[实用新型]涡流粉碎机复合型筛网

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎机配件领域，特别是一种粉碎机筛网。

背景技术

筛网是粉碎机的关键部位，由于筛网在使用过程中会和粉碎机里的物料发生碰撞，所以筛网单位面积承载量很大，使得筛网的使用寿命很低，需要经常对筛网进行更换。而筛网的经常更换，不但会增加维护和使用成本，同时由于更换过程比较繁琐，会降低了生产效率，影响生产。现有筛网为筒形网状结构，并直接固定于机壳上，为整体结构，没有承重部分，当其中一点发生损坏时，即要更换整个筛网。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种涡流粉碎机复合型筛网。具体设计方案为：

    一种涡流粉碎机复合型筛网，包括滤网，所述滤网固定于机壳内，所述机壳内还安装有粉碎板，所述粉碎板的中部贯穿有主轴，所述主轴通过轴承与所述机壳连接，所述滤网通过衬板固定于所述机壳内，所述滤网通过牙板与所述衬板固定连接。

    所述衬板为环状结构，滤网、牙板的数量为多个，所述滤网、牙板以所述衬板的圆心为中心呈环状阵列分布。

    所述衬板为两个金属环，所述牙板、滤网均为弧形结构，所述牙板、滤网弧形结构的外径等于所述衬板的内径。

    所述衬板与所述牙板通过螺栓连接，所述滤网的两端均嵌于所述衬板与牙板之间。

    所述衬板与所述牙板整体构成筒状结构，所述粉碎板位于所述筒状结构内。

    所述衬板的外侧与机壳之间形成环状空间，所述环状空间为筛箱。

所述牙板弧形结构的内环为锯齿状结构。

通过本实用新型的上述技术方案得到的涡流粉碎机复合型筛网，其有益效果是：

增加筛网的强度，减小筛网单位面积的承载压力，延长使用寿命，降低维护成本。

附图说明

图1是本实用新型所述涡流粉碎机复合型筛网的结构示意图；

图2是本实用新型所述衬板的结构示意图；

图3是本实用新型所述衬板的侧视结构示意图；

图中，1、滤网；2、机壳；3、粉碎板；4、主轴；5、轴承；6、衬板；7、牙板；8、筛箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述涡流粉碎机复合型筛网的结构示意图，如图1所示，一种涡流粉碎机复合型筛网，包括滤网1，所述滤网1固定于机壳2内，所述机壳2内还安装有粉碎板3，所述粉碎板3的中部贯穿有主轴4，所述主轴4通过轴承5与所述机壳2连接，所述滤网1通过衬板6固定于所述机壳2内，所述滤网1通过牙板7与所述衬板6固定连接。

所述衬板6的外侧与机壳7之间形成环状空间，所述环状空间为筛箱8。

    图2是本实用新型所述衬板的结构示意图；图3是本实用新型所述衬板的侧视结构示意图，如图2、图3所示，所述衬板6为环状结构，滤网1、牙板7的数量为多个，所述滤网1、牙板7以所述衬板6的圆心为中心呈环状阵列分布。

    所述衬板6为两个金属环，所述牙板7、滤网1均为弧形结构，所述牙板7、滤网1弧形结构的外径等于所述衬板6的内径。

    所述衬板6与所述牙板7通过螺栓连接，所述滤网1的两端均嵌于所述衬板6与牙板7之间。

所述衬板6与所述牙板7整体构成筒状结构，所述粉碎板3位于所述筒状结构内。

所述牙板7弧形结构的内环为锯齿状结构。

所述衬板6为滤网1提供骨架，并通过牙板7进行固定，所述牙板7将整个的筒状结构的筛网分割呈多个弧形结构的滤网1，减小其内环面积，从而在受到机壳2内部物料撞击时，可以通过牙板7增加其承重能力。

当一块滤网1出现损坏时，可以先拧松所述衬板6与牙板7之间的螺栓，然后取下并更换损坏的滤网1，再拧紧所述螺栓即可，不但更换方便，而且减小了更换的面积，降低维护成本。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。