[实用新型]新型烙铁头

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB线路板的加工技术领域，特别涉及一种用于PCB线路板焊接用的烙铁头。

背景技术

目前，三坐标焊接机器人使用的烙铁头绝大部分都是沿用传统手工焊接用电烙铁的烙铁头。传统的烙铁头针对线路板上的引脚焊接比较有效，但对焊接的方向和定位要求较高。一般都是将PCB线路板固定在水平面治具上，有一个固定的位置且两个零件焊接位置间误差要求非常小，焊盘也必须是水平面的才能焊接。如遇到一些水平放置的棒材产品需要焊接，焊盘呈竖立状态，同时两个焊接件之间的位置还带有一定的随机性，即误差在0.5毫米到2毫米之间的焊点，而传统的烙铁头很难胜任。传统的烙铁头失效的主要原因在于烙铁头上挂锡的位置因每只烙铁头的不一致性而无法准确定位。烙铁头上的焊锡并不是挂在烙铁头的头部前端，而是在其头部前端的上方点，焊接时，往往是烙铁头尖部接触到了零件，但锡液还在烙铁头尖部的上方，造成锡液接触不到零件需要焊接的位置；就算锡液接触到焊接位置，由于锡液呈液态半水滴状，水平投影面积很小，很难同时将两个焊接件都接触到，只能兼顾到一个，导致焊接后只有一个零件上有焊锡，从而无法将两个零件间焊接，最终焊接失败，形成假焊或脱焊。因此需要及时调整烙铁的角度，但当烙铁头失效更换新烙铁头时又需要大量的调试工作，相当费时费力，并造成了大量的调试报废品的浪费。

实用新型内容

本申请人针对传统烙铁头在焊接水平放置的立体零件焊接面时存在的上述缺点，进行研究和改进，提供一种新型烙铁头，提高对立体零件的有效焊接并保证成功率，特别是在自动化焊接设备上提高焊接效率，降低报废品产生。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种新型烙铁头，包括烙铁头本体，所述烙铁头本体的头部为方杆状结构，头部的尖端带有方形斜面，方形斜面上涂覆有吸锡镀层，方形斜面与头部的竖直平面间带有α夹角，α夹角的范围为30°-60°。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述α夹角为30°。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的结构简单、设计合理；将烙铁头头部设计成方杆状结构，并设置方形斜面，让零件能优先接触到锡液，同时将锡液的投影面增大，烙铁头的大接触面同时将两个位置偏差较大的零件同时接触到，利用锡液的表面张力保证每个零件都能被同时锡液包裹并焊接牢固，减少假焊或脱焊概率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的新型烙铁头，包括烙铁头本体，烙铁头本体1的头部10为方杆状结构，头部10的尖端带有方形斜面2，方形斜面2上涂覆有吸锡镀层3，方形斜面2与头部10的竖直平面间带有α夹角，α夹角的范围为30°-60°，α夹角为30°。

本发明将普通烙铁头的尖部或马蹄面改成了方形斜面2，并在方形斜面2上施加吸锡镀层3，而其它部位均是电镀阻焊材料如镍，其能保证焊锡溶化后利用其表面张力都集中在烙铁头本体1的头部，让其能优先接触到零件焊接部位，焊接点能吃到锡。普通烙铁头朝下焊接时，头部是圆形，在水平面上的投影就是其圆形的面积，焊锡液的面积与投影的圆形面积等大，而本实用新型将头部10改成方杆状结构后，其尖端的方形斜面2朝下焊接时，其投影面与方形斜面2等大，方形斜面2的边长与相同直径的圆形相比，其面积大于圆形面积，从而其焊接的接触面更大，对于零件相对位置误差大的，能更好的接触到，保证焊接的成功率，基本上零件间隔在2毫米间都能被有效焊接到。实践表明，方形斜面2设置成30°时，更利于焊接操作，其焊接效率也更高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。