[实用新型]一种高效散热的热管式翅片散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，特别是涉及一种高效散热的热管式翅片散热器。

背景技术

目前，科技的进步驱使电子产品向高频、高速以及集成电路的密集和小型化发展，致使电子产品单位面积的热流密度急剧增大，热量如不能及时传递出去，会使电子器件内部温度很高。对于电子产品而言，其所处的温度直接影响其工作的可靠性和使用寿命。资料表明，电子设备的失效有55%是由温度引起的。

在现有的散热技术中，常通过增加散热器的散热面积或者改善散热器的结构来达到散热的目的，这样造成大功率散热器的体积大，质量笨重，增加了生产的成本和使用的不安全因素。

目前，成熟的散热方式主要有：强制风冷、液体冷却、热管冷却。传统的液冷方法已无法满足现代电子设备苛刻的散热要求，现在常用的是风冷散热和热管散热，但是风冷散热很容易产生噪声，而且靠风冷散热，其势必会大大增加设备的耗电量和维护成本。热管是利用内部工质的快速相变实现热量的快速传递，可以很好的解决散热问题，但现有的热管技术很难满足结构复杂、形状多变的电子设备。

实用新型内容

 为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、传热效率高、适用于大功率、高热流密度环境下的高效散热的热管式翅片散热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效散热的热管式翅片散热器，包括吸热底座及在吸热底座上设置的中空圆柱，中空圆柱顶面设有进气口，进气口设有密封中空圆柱的密封件，中空圆柱内部为填充有工质的真空腔体，中空圆柱的外圆柱面上设有若干沿径向均匀设置的散热翅片。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，中空圆柱内部沿径向均匀设置若干分隔板，各分隔板均连接至中空圆柱的内壁。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，中空圆柱内部真空腔体的真空度为0.1MPa以下。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，中空圆柱填充的工质体积为中空圆柱内腔体积的1/5～1/2。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各散热翅片沿中空圆柱的径向分有若干级，每级每块散热翅片的末端均连接两块散热翅片，每级各散热翅片间的间距及夹角均相等。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，工质为水或者丙酮或者甲醇。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，吸热底座、中空圆柱及散热翅片的材料为铜或者铝合金。

本实用新型的有益效果：此高效散热的热管式翅片散热器设有的内部为填充有工质的真空中空圆柱，运用热管工作的原理，通过内部工质的快速相变进行热交换，将吸热底座与高热流密度端紧紧贴附，热量从高热流密度区迅速传递至散热翅片上，散热翅片再与环境进行快速热交换，实现了高效传热，结构简单，安装方便，解决了散热器体积大、质量重的问题，应用范围广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例主视图；

图3是本实用新型实施例俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1～图3，本实用新型为一种高效散热的热管式翅片散热器，包括吸热底座1及在吸热底座1上设置的中空圆柱2，中空圆柱2顶面设有进气口3，进气口3设有密封中空圆柱2的密封件，中空圆柱2内部为填充有工质的真空腔体，中空圆柱2的外圆柱面上设有若干沿径向均匀设置的散热翅片4。

此高效散热的热管式翅片散热器设有的内部为填充有工质的真空中空圆柱2，运用热管工作的原理，通过内部工质的快速相变进行热交换，将吸热底座1与高热流密度端紧紧贴附，热量从高热流密度区迅速传递至散热翅片4上，散热翅片4再与环境进行快速热交换，实现了高效传热，结构简单，安装方便，解决了散热器体积大、质量重的问题，应用范围广。

吸热底座1与中空圆柱2镶嵌形成一个整体，进气口3位于中空圆柱2的顶面中心。

作为本实用新型优选的实施方式，中空圆柱2内部沿径向均匀设置若干分隔板，各分隔板均连接至中空圆柱2的内壁。

使用隔板将中空圆柱2内部分成6部分 。