[实用新型]高温陶瓷膜烟气管反吹喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及气固分离的除尘器技术领域，尤其是一种用于高温烟气处理除尘器的反吹喷嘴。

背景技术

近年来，随着石油化工、高温催化、环境保护及高温高压下气体分离等行业的发展，对分离装置的耐高温高压性能提出了越来越高的要求。传统布袋除尘器只能过滤低温烟气，损失大量能源，而高温陶瓷过滤烟气可以直接过滤高温气体，高温陶瓷过滤技术是国际上近年来主要发展的高温含尘气体净化技术，其核心技术是高温陶瓷过滤元件，高温陶瓷过滤元件的最大不利因素是抗热震性能差，在高温工况下运行时，反吹入冷空气时如何保证陶瓷管不开裂、不断裂显得尤为重要。多根陶瓷膜管平行排列在除尘器内，高温陶瓷膜管的管外壁涂覆有陶瓷膜形成过滤通道，工作时用高温气体进入除尘器并流经过滤膜层，膜层将所有粒径大于膜孔径的物质截留下来，反吹时洁净气体（低温）通过支撑体和膜层反向吹出，此时原先高温状态下的陶瓷管突然接触到低温气体，就可能导致陶瓷管炸裂，影响陶瓷管的正常使用，如何在原有工况情况下保证陶瓷管尽量少接触冷空气或在不增加成本的基础上提高反吹气体的温度，从而达到保护高温陶瓷膜管。

目前，高温陶瓷膜管的内部排列如图1所示，包括多孔板7，所述多孔板7的安装孔内安装高温陶瓷膜管6，高温陶瓷膜管6顶部通过固定板3、压紧螺栓5、压紧螺母4固定在多孔板7上，位于多孔板7的上部横向设置有喷管1，所述喷管1上间隔安装有多个喷嘴2，喷嘴2与高温陶瓷膜管6对接，反吹气体通过喷管1和喷嘴2反向进入高温陶瓷膜管6进行反吹。喷嘴2中部只在纵向方向开孔，使用过程中，进入喷嘴的冷空气多而带入的热空气少，陶瓷膜管本身抗热震性不高，长期的使用会导致陶瓷膜管发生开裂，影响使用寿命。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的高温陶瓷膜烟气管反吹喷嘴，从而提高其使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高温陶瓷膜烟气管反吹喷嘴，包括多孔板，所述多孔板的安装孔内安装高温陶瓷膜管，高温陶瓷膜管顶部通过固定板、压紧螺栓、压紧螺母固定在多孔板上，位于多孔板的上部横向设置有喷管，所述喷管上间隔安装有多个喷嘴，喷嘴与高温陶瓷膜管对接；所述喷嘴的结构为：所述喷嘴成圆柱体结构，所述喷嘴中部纵向方向开有大孔，所述大孔的顶部设置有与其连通的小孔，所述小孔的顶部延伸有圆弧连接孔，所述圆弧连接孔与喷管的管壁配合安装，所述小孔的外圆周面均匀间隔开有与其垂直的多个横向通孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述小孔的外圆周面均匀间隔开有四个横向通孔，所述横向通孔的直径为10mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，通过在喷嘴最小孔径处开设多个横向通孔，使喷嘴在使用过程中能够带入容器中原有的较多热气体，减少陶瓷膜管所受的冷热急变性，在陶瓷膜管本身抗热震性不提高的前提下，减少了陶瓷膜管开裂的程度极大地延长了陶瓷膜管的使用寿命，大大提高了使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型现有技术中高温陶瓷膜管的反吹结构图。

图2为本实用新型的反吹喷嘴的结构示意图（全剖视图）。

其中：1、喷管；2、喷嘴；3、固定板；4、压紧螺母；5、压紧螺栓；6、高温陶瓷膜管；7、多孔板；8、圆弧连接孔；9、小孔；10、横向通孔；11、大孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的高温陶瓷膜烟气管反吹喷嘴，包括多孔板7，多孔板7的安装孔内安装高温陶瓷膜管6，高温陶瓷膜管6顶部通过固定板3、压紧螺栓5、压紧螺母4固定在多孔板7上，位于多孔板7的上部横向设置有喷管1，喷管1上间隔安装有多个喷嘴2，喷嘴2与高温陶瓷膜管6对接；喷嘴2的结构为：喷嘴2成圆柱体结构，喷嘴2中部纵向方向开有大孔11，大孔11的顶部设置有与其连通的小孔9，小孔9的顶部延伸有圆弧连接孔8，圆弧连接孔8与喷管1的管壁配合安装，小孔9的外圆周面均匀间隔开有与其垂直的多个横向通孔10。

小孔9的外圆周面均匀间隔开有四个横向通孔10，横向通孔10的直径为10mm。