[实用新型]扁平式气流粉碎机出料管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，尤其是一种扁平式气流粉碎机出料管结构。

背景技术

扁平式气流粉碎机作为一种典型的超微粉碎设备，以其优异的粉碎性能和自行自动分级功能，在工业上得到了越来越广泛的应用。

如图1所示，扁平式气流粉碎机的工作原理为：物料通过定量加料装置8进入扁平式粉碎型腔3中，粉碎型腔3的四周均布有若干个具有一定相同切向角度的粉碎喷嘴2，高压气体1由粉碎喷嘴2高速射入粉碎型腔3中，将物料粉碎，粉碎型腔3内会形成一股按一定方向高速旋转的气固两相混合流，在旋转流动过程中，粗颗粒由于离心力大被甩向四周继续粉碎，细度合格的小颗粒通过粉碎型腔3上部中间安装在固定座4中的出料管5和排气接管7被后置的引风收集装置吸走，再经过气固分离后，得到合格产品。

扁平式气流粉碎机型腔内旋转的气固两相混合流在经过出料管5时，运动方向发生改变，由旋转方向变成直线方向，而现有的出料管5为直管形，没有内置导叶，流体在出料管5内会形成螺旋形上升轨迹，因此，流体阻力较大，出料管5内壁磨损较大，同时产能也会受到影响。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的扁平式气流粉碎机出料管结构，从而根据流体力学原理，采用内置十字形导向叶片的出料管，使型腔内旋转的气固两相混合流在经过这种出料管时，由旋转方向直接变成直线方向，与原来的螺旋形上升轨迹比，流体阻力较小，出料管内壁磨损较小，同时提高了产能。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种扁平式气流粉碎机出料管结构，包括扁平式气流粉碎机的粉碎型腔，所述粉碎型腔的出料口通过固定座安装与其垂直的出料管，所述出料管内置有十字形导向叶片，所述十字形导向叶片底部伸出出料管下部；所述十字形导向叶片的中部开有螺孔，所述十字形导向叶片的外圈与出料管的内壁面抵接；所述出料管的外圆周面成90°布置有一对沉孔，所述出料管通过螺栓紧固在固定座中。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述十字形导向叶片的叶片数量为3-6片；

所述十字形导向叶片的翼形成直翼形、弯曲翼形或者扭曲翼形；

所述十字形导向叶片的每片叶片上设置有弯曲弧度R；

所述十字形导向叶片伸出出料管下部的长度为粉碎型腔中间高度的0.8倍；

出料管的总高度为粉碎型腔中间高度的2-3倍；

出料管伸进粉碎型腔内的长度为粉碎型腔中间高度的0.15-0.2倍。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，在扁平式气流粉碎机的出料管内采用内置十字形弯曲翼形导向叶片，在同样工况下，流体阻力可减少约20%，出料管内壁磨损寿命可提高50%，同时产能可提高10%左右。

附图说明

图1为本实用新型扁平式气流粉碎机的结构示意图。

图2为本实用新型出料管的主视图（局部剖视）。

图3为图2的俯视图。

其中：1、高压气体；2、粉碎喷嘴；3、粉碎型腔；4、固定座；5、出料管；6、螺栓；7、排气接管；8、加料装置；501、沉孔；502、十字形导向叶片；503、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的扁平式气流粉碎机出料管结构，包括扁平式气流粉碎机的粉碎型腔3，粉碎型腔3的出料口通过固定座4安装与其垂直的出料管5，出料管5内置有十字形导向叶片502，十字形导向叶片502底部伸出出料管5下部，出料管5可以根据产品细度和产能的需要进行上下位置调节；十字形导向叶片502的中部开有螺孔503，十字形导向叶片502的外圈与出料管5的内壁面抵接；出料管5的外圆周面成90°布置有一对沉孔501，出料管5通过螺栓6紧固在固定座4中。出料管5磨损后，松开螺栓6，通过出料管5中心的螺孔503将其拉出后更新。

十字形导向叶片502的叶片数量为3-6片。十字形导向叶片502的翼形成直翼形、弯曲翼形或者扭曲翼形。

十字形导向叶片502的每片叶片上设置有弯曲弧度R。

十字形导向叶片502伸出出料管5下部的长度为粉碎型腔3中间高度的0.8倍。

出料管5的总高度为粉碎型腔3中间高度的2-3倍。

出料管5伸进粉碎型腔3内的长度为粉碎型腔3中间高度的0.15-0.2倍。