[实用新型]一种PVC管材微发泡内外结皮挤出模具

说明书

技术领域

     本实用新型涉及一种PVC管材模具，尤其涉及一种PVC管材微发泡内外结皮挤出模具。 

背景技术

    随着我国建筑行业以及基建工程的快速发展，PVC管材的使用量每年呈直线上升的趋势，也有取代原先金属管材的趋势，目前各种PVC管材产品琳琅满目，同时管材生产企业也日增多，行业巨头涌现。

而目前在PVC材料的结皮中研究较多是在PVC板材的结皮中，而对于微发泡PVC管材的结皮还主要是在外壁结皮中，而内外壁均结皮的研究相对较少。而市售PVC微发泡管成型现采取的方式是3层共挤，芯层发泡，内外皮层不发泡，该模具需要2台挤出机，模具复杂，设备投资大，工艺难度高。而普通结皮发泡方法只适用于管材内壁不结皮，或内壁光洁度要求不高的型材，对于管材来说，内外壁都要求光滑，用普通结皮发泡达不到这个要求。PVC微发泡内外结皮管材的生产管件在于内外壁同时进行冷却结皮，外壁冷却较为容易实现，内壁的冷却则需要对模具进行改进，在模具芯棒设置冷却管。

发明内容

    本实用新型的目的在于提供一种使PVC微发泡管材内外壁光洁度均较高挤出模具。

    为实现上述目的，本实用新型提供了一种PVC管材微发泡内外结皮挤出模具，所述模具口模内置有外冷却套，在芯棒末端设置内冷却套；所述内冷却套的进出口均经芯棒延伸，并在芯棒支撑处纵向延伸出模具与模温机连接。

本实用新型中，内冷却套和外冷却套处在同一平面，可以使管材在挤出时内外壁同时进行冷却，更进一步的确保管材内外壁的光洁度。

     所述模温机与模体独立，模温机与模体之间通过内冷却管的进出口相连，模温机的导热介质为油。

    所述内冷却套、外冷却套及其导热通道与模具主体之间有隔热装置。

由于在管材挤出加工时，模具自身需要对PVC料材进行加热，且温度较高，而模具主体结构均为金属材料，金属材料的传热效果较好，而模体与口模之间的传热效应容易导致口模末端的温度难以控制，或导致外冷却套管的冷却效果降低，因此在模体与口模末端之间设置有隔热装置；同样芯棒末端与芯棒之间，以及内冷却套管在芯棒内延伸部分都会产生热传导效应，为了减少热传导效应，芯棒末端与芯棒之间，冷却套管在芯棒内延伸部分都设置有隔热装置，从而保证内外冷却系统能在各自的工作温度范围内正常运作。

     本实用新型中，所述隔热装置为市售隔热膜、隔热布或隔热垫。

进一步改进：本实用新型芯棒末端安装有温度感应器，其与模温机的控制系统连接，由此控制模温机对介质油的循环速度。

     本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在芯棒末端设置内冷却套，使产品在成型过程中，内外壁能够同时进行冷却结皮，同时方便脱模，使产品的质量得到较大的提高。

附图说明

图1：模具截面图。

图2：内冷却套管侧面图。

图中：1模体；2芯棒；3外冷却套；4内冷却套；5模温机；6出油口；7进油口。

具体实施方式

     图1至图2示出了本实用新型的一种实施方式，如图1所示，整个模具由模体1；芯棒2；外冷却套3；内冷却套4；模温机5；出油口6；进油口7组成。当设备在进行工作时，PVC料从模具进口源源不断的进入，经模具自身的加热系统加热至180℃进行熔化，当熔化的原料经过模具末端，位于模具末端的外冷却套管和位于芯棒末端的内冷却套管开始对经过此处挤出的PVC管材的外壁和内壁分别进行冷却，此时外冷却套管和内冷却套管的温度控制在155℃，也是最利于PVC管材的硬化，从而实现内外结皮。

    内冷却套管为螺旋型的盘管，这样能实现较大的热交换，能快速的将芯棒末端的温度降至所需的温度范围。

    模温机的作用是为了对内冷却管的传热介质油进行降温并提供动力，模温机将温度低于155℃的油经进油口泵入到内冷却套管，此时在模口挤出的PVC管材的温度在180℃左右，二者之间存在在着较大的温差，从而进行热传导效应，此时模口的内冷却套的温度会升至工作温度155℃，并经出油口回流到模温机，此时模温机再介质油进行降温，降温至155℃以下，并循环泵入到内冷却套，本实施例中所采用模温机为温州信易牌STM-910W模温机。

    本实用新型中隔热装置所采用的材料为隔热垫和隔热布，其中芯棒末端与芯棒之间以及模体与口模之间采用的隔热垫，在芯棒及芯棒支架中的进油管和出油管外壁包裹的是隔热布。