[实用新型]一种热压烧结装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压烧结装置。

背景技术

热压烧结机是在一定压力和温度的同时作用下，利用模具使粉体材料形成预设形状的成型设备，其在粉末冶金、超硬材料磨具等领域有着广泛的应用。现有技术中热压成形装置的结构如图1所示，包括下压板1、导向杆2和上压板3和用于设置到下压板1和上压板3之间的热压烧结模具，下压板1、导向杆2分别构成用于对热压烧结模具施压的第一、第二压板。其中导向杆2固定在上压板3上，下压板1沿导向杆2上下导向移动设置，热压烧结模具包括上模具压头4、下模具压头8、石墨壁板5、模具框6和紧固螺钉9。石墨壁板5和模具框6通过紧固螺钉9固定，构成模具框体，上模具压头4、下模具压头8设置在模具框体内，分别构成第一、第二模具压头，并且均采用石墨材质。使用时，上模具压头4、下模具压头8能够在下压板1和上压板3的作用下对两者之间填设的粉体7进行施压，同时，上下压板上与热压烧结模具相互接触的部分为石墨材质，形成石墨压头，在通电状态下，电流通过上、下石墨压头、上下模具压头4和8、粉体7形成回路，利用电流通过电阻时生热的原理对粉体7进行加热。

热压烧结过程中，温度是影响粉体烧结成型质量的关键因素。目前热压烧结温度的检测通常采用红外和热电偶两种温度传感器，由于红外温度传感器只能检测到物体表面的温度，且受被测物体的材质和周围环境因素的影响显著，检测结果误差较大，为得到粉体准确的烧结温度，常在模具框6上开出一个供热电偶穿过的热电偶通孔，甚至在石墨壁板5上钻设一个盲孔，将热电偶11穿过模具框6，顶压在石墨壁板5的盲孔内，使热电偶的工作端尽可能地接近粉体以获得精准的烧结温度。但是，由于热电偶11是依靠人工插入对应的孔内，不能被有效地定位，基本处于自由状态，因此在热压烧结机上下压板相对靠近的过程中，热电偶经常出现移位，不便于烧结温度的及时监控，热电偶顶压在石墨壁板上的力度也不确定，测得的温度误差较大；并且，每次热压烧结时存在较大的重复测温温差，不易保证产品质量和对工艺流程的控制，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热压烧结装置，能够对热电偶进行有效的定位。

本实用新型一种热压烧结装置中热压烧结装置采用的技术方案是：一种热压烧结装置，包括热压烧结模具和用于对热压烧结模具施压的第一、第二压板，所述热压烧结模具包括轴向贯通的模具框体和设置在模具框体内的第一、第二模具压头，所述第一压板和第二压板之间设有沿模具框体的轴向导向移动设置的模具托板，所述模具托板上设有用于避让第一模具压头或第二模具压头伸出模具框体的部分的模具压头通孔、供模具框体沿所述模具框体的轴向支撑定位的模具框体支撑结构和用于装夹热电偶的热电偶夹具。

所述热电偶夹具包括设有供热电偶导向移动的热电偶导向结构的导向固定座和用于与热电偶固定的活动定位座，所述活动定位座沿热电偶导向结构的导向方向活动设置在所述导向固定座靠近热压烧结模具的一侧，所述活动定位座与所述导向固定座之间设有弹性支撑件。

所述导向固定座沿热电偶导向结构的导向方向位置可调地固定。

所述模具托板上设有供所述导向固定座和活动定位座导向移动的导向槽。

靠近所述模具托板的所述第一模具压头或第二模具压头部分伸出所述模具压头通孔，设置于所述模具托板背离热压烧结模具的一侧的所述第一压板或第二压板与所述模具托板之间设有托板弹性支撑件，所述托板弹性支撑件的自由长度大于所述第一模具压头或第二模具压头伸出所述模具压头通孔的长度。

所述模具框体包括模具框和套设在模具框内且两端伸出所述模具框的石墨壁板，所述模具压头通孔为台阶孔，所述模具框体支撑结构是由所述台阶孔垂直于台阶孔轴向的台阶面形成，所述模具框支撑在所述台阶面上且石墨壁板伸出所述模具压头通孔。