[实用新型]一种角钢塔脚自动焊接用压板夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压板夹具装置的技术领域，具体地说是一种角钢塔脚自动焊接专用、能有效降低对焊枪干涉以及减少角钢塔脚底板焊接变形的压板夹具装置。

背景技术

目前，角钢塔脚焊接是指在一块较厚钢板上焊接若干腹板与筋板，对焊缝的根部熔透、各焊脚尺寸及整体强度有严格规定，目前，角钢塔脚生产主要采用传统手工焊接方法，对焊工技术要求高同时又存在生产效率低下、工况环境恶劣等缺点。作为专门从事焊接的机器人生产单元，焊接机器人具有柔性化程度高、生产效率高、焊接质量稳定等诸多优点，在提高生产效率、提升焊接质量、降低工人劳动强度等方面具有显著的意义。焊接机器人自投入到工业生产以来，实际生产多结合变位机使用，可使得工件上任意一道焊缝变位至理想焊接位置，焊接质量得以进一步提升，自动化率及生产效率也相应提高。

 针对角钢塔脚焊接的机器人焊接系统现已问世，通常具有生产效率高、焊接质量高、工况环境良好等优点，但同时也暴露出了若干实际问题：传统压板夹具使得角钢塔脚底板上的螺杆凸起高度明显，虽能起到紧固工件作用，但对工件上任意一道焊缝在理想焊接位置下焊枪的特定姿态会造成显著干涉，进而影响焊接质量。传统压板夹具下的角钢塔脚在焊接完成之后，底板边缘变形明显，压板夹具卸除后变形更甚。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的角钢塔脚自动焊接用压板夹具装置，它可克服现有技术中传统压板夹具使得角钢塔脚底板上的螺杆凸起高度明显，影响焊接质量的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种角钢塔脚自动焊接用压板夹具装置，它主要包括工作台、压板夹具装置和角钢塔脚工件底板，其特征在于：工作台上设有滑槽，滑槽的上表面设有平台面，角钢塔脚工件底板上设有底板孔，通过螺母与设置于底板孔中的滑块螺杆，连同圆型压板将角钢塔脚工件底板紧固在滑槽的平台面上。

使用时，角钢塔脚工件底板上设有底板孔，通过螺母与设置于角钢塔脚工件底板孔中的滑块螺杆，连同圆型压板将角钢塔脚工件底板紧固在滑槽的平面台上。生产中，本实用新型在紧固角钢塔脚工件底板的基础上，能显著降低角钢塔脚工件底板上的螺杆凸起高度，有效地减少特定焊接位置下由螺杆凸起高度对焊枪造成的干涉，同时能有效地减缓角钢塔脚在自动化焊接过程中，工件底板因焊接而引起的整体变形。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图中的标号表示如下：1滑块螺杆、2螺栓、3圆盖压板、4底板孔、5工作台、6滑槽、7平台面、8角钢塔脚工件底板、9通孔。

本实用新型所述的一种角钢塔脚自动焊接用压板夹具装置，它主要包括工作台、压板夹具装置和角钢塔脚工件底板，其与现有技术的区别在于：工作台上设有滑槽，滑槽的上表面设有平台面，角钢塔脚工件底板上设有底板孔，通过螺母与设置于角钢塔脚工件底板孔中的滑块螺杆，连同圆型压板将角钢塔脚工件底板紧固在滑槽的平台面上。

所述的压板夹具装置包括滑块螺杆、螺栓和圆盖压板， 角钢塔脚工件底板上设有4个底板孔，每一个底板孔内配有相对应的一组滑块螺杆、螺母和圆盖压板，滑块螺杆的一端设置于滑槽内，圆盖压板上设有与滑块螺杆相配合的通孔，所述的滑块螺杆的另一端穿过通孔后与螺母相连，所述的压板夹具装置将角钢塔脚工件底板固定在滑槽的平台面上。所述滑槽的内腔呈倒T字型，滑块螺栓的一端卡设于滑槽内腔中；圆盖压板分为上下两部分组成，上部为螺母固定端，下部为嵌设端，下部为锥台结构，所述的圆盖压板上部大、下部小，锥台结构大小与角钢塔脚工件底板孔大小相配合。所述的锥台的外侧表面为磨砂面。

以上技术方案的优点在于：本实用新型在紧固角钢塔脚工件底板的基础上，能显著降低角钢塔脚工件底板上的螺杆凸起高度，有效地减少特定焊接位置下由螺杆凸起高度对焊枪造成的干涉，提升焊接质量；同时能有效地减缓角钢塔脚在自动化焊接过程中，工件底板因焊接而引起的整体变形。

使用时，所述压板定位装置由滑块螺杆1、螺栓2和圆盖压板3组成。滑块螺杆1位于工作台5上的滑槽6内。当角钢塔脚工件底板8上的4个底板孔一旦确定，4个滑块螺杆1也随之在4个滑槽6内相应位置也随之确定。角钢塔脚工件底板8下表面与滑槽6的平台面7相接触，滑块螺杆1穿过角钢塔脚工件底板8上的底板孔4与圆盖压板3的通孔9，螺栓2与圆盖压板3通过角钢塔脚工件底板8上的底板孔4将角钢塔脚工件紧固在滑槽6的平台面7上。

具体应用时，圆盖压板3的通孔9大小由螺杆的规格尺寸而定，螺杆的规格尺寸由最大规格角钢塔脚工件的自身重量而定；对圆盖压板3与角钢塔脚工件底板8的接触部分进行喷砂（丸）处理，以增加摩擦。