[实用新型]一种铝型材切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材加工工具，具体涉及一种切断装置。

背景技术

铝型材在制备过程中，主要经过熔铸、挤压、上色等工艺。挤压成型后的铝型材，需要根据工件的实际尺寸进行切断，切断的时候需要用到电锯或者其他的切断工具。很多的铝型材都是异形的，在切断的时候不易固定，导致切断的时候操作麻烦，切断效率低，且有的达不到规定长度要求，甚至出现偏斜现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提出一种铝型材切断装置，该装置能很方便、快捷的固定铝型材，使得切断后产品尺寸统一性比较强，不会产生偏斜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝型材切断装置，包括支架、传送装置和切刀，支架与上支撑板和下支撑板相连，下支撑板上设有放置型材的滚轮装置和限位板，上支撑板上连有压紧气缸和送刀气缸，压紧气缸与压紧块相连，压紧块上设有限位槽，限位槽上设有限位橡胶垫，送刀气缸与切刀相连，切刀设置在切刀架的滑槽内。

所述滚轮装置包括固定在下支撑板上的立柱，立柱上方连有两个托辊。

所述限位板底部设有连接孔，支架上设有与该连接孔匹配的条形槽，限位板和支架之间通过螺栓相连。

压紧气缸和送刀气缸还与固定架相连。

本实用新型在使用的时候，型材下部放置在滚轮装置上，上部通过压紧块压住，滚轮装置和压紧块共同作用，能够使得型材在前后、左右方向均无法移动，再加上限位板限定长度，能够使得最终切断后型材尺度统一且无偏斜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是滚轮装置的结构示意图。

图3是压紧块部位的结构示意图。

图4是切刀架部位的结构示意图。

其中：1.支架，2.下支撑板，3.上支撑板，4.型材，5.滚轮装置，5-1.立柱，5-2.托辊，6.固定架，7.压紧气缸，8.送刀气缸，9.限位板，10.压紧块，11.切刀，12.切刀架，13.切刀，14.限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，一种铝型材切断装置，包括支架1、传送装置和切刀11，支架1与上支撑板3和下支撑板2相连，下支撑板2上设有放置型材的滚轮装置5和限位板9，上支撑板3上连有压紧气缸7和送刀气缸8，压紧气缸7与压紧块10相连，压紧块10上设有限位槽14，限位槽14上设有限位橡胶垫，送刀气缸8与切刀13相连，切刀13设置在切刀架12的滑槽内。

本实用新型使用原理如下：传送装置可以带动型材4在滚轮装置5上移动，当型材4触碰到限位板9的时候停止移动，压紧气缸7伸出，通过压紧块10压住型材不能移动和晃动；送刀气缸8伸出，带动切刀13向下移动，切断型材4。其中，限位板9的位置可以移动，以确定被切断后型材的长度。本实用新型中设置了压紧块10，型材处于压紧块10的限位槽14内，而限位槽14内设有限位橡胶垫，限位橡胶垫具有弹性，能够压住异形的型材，防止型材左右晃动，

作为优选，如图2所示，所述滚轮装置5包括固定在下支撑板2上的立柱5-1，立柱5-1上方连有两个托辊5-2。两个托辊5-2之间呈一定的夹角，异形的型材下部可以非常便捷的放置在两个托辊5-2之间，使得压紧块10能够非常好的压紧型材。

优选的，所述限位板9底部设有连接孔，支架1上设有与该连接孔匹配的条形槽，限位板9和支架之间1之间通过螺栓和蝶形螺母相连。这样设置非常便于调节限位板9在水平方向的位置，以方便调整型材的长度。

为了使得压紧气缸和送刀气缸工作时候更稳定，压紧气缸7和送刀气缸8还与固定架6相连，这样也可以使压紧块10和切刀13在竖直方向移动的时候更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。