[实用新型]一种自动包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到包装设备技术领域，特别涉及到一种塑料套管接头等物件的自动包装设备。

背景技术

目前国内现有技术中，对塑料套管接头等物件的包装，通常采用人工方式完成。其一方面要完成塑料袋的制作，还要进行塑料套管接头等物件的计数，然后装袋后对塑料袋进行封口，其，效率低下且浪费大量的人力；同时，在长时间的简单、重复体力劳动中，极易造成计数的误差，增加质量管理成本。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种自动包装装置，能进行塑料套管接头等物件的自动传输、计数和包装，大大提高包装效率，减小操作工的工作强度。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种自动包装装置，包括包装部分2和输送部分1，包装部分2位于输送部分1后端，其特征是输送部分1为设有输送板12的输送带11，输送带11的下端设有放料斗3，包装部分2包括机架21，机架21上设有过渡盒4，过渡盒4的敞开口位于输送带11的输出端下面， 过渡盒4上设有前侧设有出料门41，出料门41上面与过渡盒的两侧板活动连接，设有推料压力缸43能驱动过渡盒4倾斜并打开过渡盒4上的出料门41；机架21的前侧面板22上设有纵向热封夹5，纵向热封夹5下面的机架前侧面板22上设有一对紧靠轮6，纵向热封夹5前面设有出料筒7，出料筒7的上端进口位于过渡盒4前侧出料门41的下面，出料筒7下面设有横向双重热封夹8，横向双重热封夹8内设有切断刀81，机架21上设有塑料薄膜卷筒挂放装置9。

使用时，塑料薄膜卷筒放在塑料薄膜卷筒挂放装置上，塑料薄膜前面两侧边对卷面向下拉，塑料薄膜前面包在出料筒外面，塑料薄膜前面两侧边重合通过纵向热封夹和两个紧靠轮之间，塑料薄膜前面两侧边起始端先通过纵向热封夹热合封边，纵向热封夹热合封口后的塑料薄膜底端通过横向双重热封夹热合封口，把需要包装的物料放在放料斗上，输送带开始工作，物料会通过输送带的输送板向上带动，在输送带的末端设有计数感应器，物料通过输送带的末端进入过渡盒，当达到设定的物料个数，输送带停止工作，过渡盒后侧的推料压力缸工作，把过渡盒顶起，过渡盒倾斜，过渡盒的出料门打开，过渡盒内的物料通过进入出料筒进入预先放好的塑料薄膜的底部内，筒挂放装置设有动力装置，动力装置带动塑料薄膜下移，当其底端与横向双重热封夹的距离为一个塑料的高度距离时，位于纵向热封夹的塑料薄膜两侧边通过纵向热封夹封边，同时横向双重热封夹对装有物料的塑料袋的前面的塑料薄膜进行两道封口，同时横向双重热封夹上切断刀把上下两道封口的塑料薄膜切断，包装封口完成的塑料袋进入物料框。在封边、封口的同时，推料压力缸回复，过渡盒回到初始状态，输送带工作，来进行下一个物料的包装，其工作原理同上。

具体实施时，横向双重热封夹8包括前后对应的前热封挡82和后位热封挡81，机架21内设有横向热封压力缸10，横向热封压力缸10的输出轴穿过前侧面板22与后位热封挡81相连接，横向热封压力缸10的后面固定有固定挡84，前热封挡82前面设有横挡83，前热封挡82和后位热封81挡两侧穿有导杆85，导杆85的前后端分别与横挡83和固定挡84连接，前热封挡82和横挡81之间的导杆85上设有弹簧87，前热封挡82和横挡83上分别设有缓冲钉86，对应的前热封挡82和横挡83之间的缓冲钉86在一条直线上，对应的前热封挡82和横挡83之间的缓冲钉86端部设有间距，切断刀88为锯齿形切断刀，前热封挡82和后位热封挡81上分别设有对应的上下热封条，锯齿形切断刀88位于上下热封条之间。

使用时，当横向双重热封夹对装有物料的塑料袋的前面的塑料薄膜进行两道封口时，横向热封压力缸的输出轴伸出，后位热封挡向前位热封挡移动，塑料薄膜在上下热封条的作用下，实现塑料薄膜的上下两道封口，当后位热封挡向前位热封挡顶去，前热封挡的缓冲钉顶在横挡的缓冲钉上，使得切断刀开始剪切工作，横向双重热封夹上切断刀把上下两道封口的塑料薄膜切断。塑料薄膜的上下两道封口分别为塑料袋的上封口和下封口。

具体实施时，机架的前侧面板22上的纵向热封夹5包括左右热封挡51，左右热封挡51上分别设有热封条，其中一根左右热封挡51上连接有纵向热封压力缸53，纵向热封压力缸53控制纵向热封夹的开合。