[实用新型]一种新型给茧机传动链

说明书

技术领域：

本实用新型涉及缫丝设备技术领域，更具体的说涉及一种给茧机的传动链。

背景技术：

在自动缫丝机的缫制生丝过程中，丝条不断地落细，给茧机是生丝纤度控制系统的执行机构，起到运输及补充茧子的作用。自动缫丝机配备诸多给茧机，给茧机在传动链条的驱动板带动下承载着茧子做环绕运动以满足其需求。

现有技术的给茧机传动链结构，如图1和图2所示，包括驱动板01、链接板02、独立垫圈03、内链节04和外链节05。所述驱动板01基部尺寸较宽，结构形状较复杂，加工生产相对困难，如图3所示。另外为了保证链条上所述驱动板01之间合适的相等间距，相邻的A单元和B单元组装时形式和节数是不同的，如图1所示，具体的说，譬如保持两驱动板01之间的间距为21倍的链节距，如图4所示，A单元的总长是20个链节距，有一套链接板02；而图5中B单元总长是21个链节距，要有两套链接板02及两个独立垫圈03。现有技术的传动链在生产安装上存在缺陷，首先分别需要组装两种形式有差异的不同单元，然后再进行整体装配，既增加了加工工序又提高生产成本；且驱动板结构复杂，生产相对困难。

发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型给茧机传动链，其结构简单，运行平稳，加工安装方便，能够简化加工工序，有效降低生产成本。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种新型给茧机传动链，包括：内链节、与所述内链节相连的外链节、通过连接销轴固定在所述内链节一侧的驱动板、位于所述驱动板与所述内链节之间的过渡链节，所述驱动板包括基体以及与所述基体固连的折弯部，所述基体与所述折弯部等宽；所述连接销轴依次贯穿所述驱动板和所述过渡链节，并与所述内链节和所述外链节连接。

作为上述技术方案的优选，所述的驱动板的基体呈“U”型状，所述折弯部呈矩形板状，所述折弯部垂直设置在所述基体侧壁的一端。

作为上述技术方案的优选，所述的折弯部与所述基体一体成型。

作为上述技术方案的优选，所述的连接销轴通过开口销或钢丝将所述驱动板固定在所述内链节的一侧。

作为上述技术方案的优选，所述的连接销轴上设置有与所述开口销或钢丝相对应的开口。

本实用新型的有益效果在于：驱动板结构简单，外形规则宽度一致，因此，生产加工方便；连接销轴依次贯穿所述驱动板和所述过渡链节，并与所述内链节和所述外链节连接，这种连接结构安装方便，驱动板安装稳固；所述过渡链节通过连接销轴与驱动板和内链节相贴合，再适当组装若干普通的内链节和外链节，可使得装配整体的各结合单元的结构保持相同，从而不需要额外的独立垫圈连接，运行平稳，其相同的单元结构在整体装配时能够有效减少不必要的加工工序，提高生产效率，降低成本。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为现有技术的给茧机传动链的结构示意图；

图2为现有技术的给茧机传动链的俯视方向的结构示意图；

图3为现有技术的给茧机传动链的驱动板的结构示意图；

图4为图1中A区域的结构示意图；

图5为图1中B区域的结构示意图；

图6为本实用新型的结构示意图；

图7为本实用新型的俯视方向的结构示意图；

图8为本实用新型的驱动板的结构示意图。

图中，10、驱动板；11、基体；12、折弯部；20、连接销轴；21、开口；30、过渡链节；40、内链节；50、外链节。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

见图6和图7所示，一种新型给茧机传动链，包括：内链节40、与所述内链节40相连的外链节50、通过连接销轴20固定在所述内链节40一侧的驱动板10、位于所述驱动板10与所述内链节40之间的过渡链节30，所述驱动板10包括基体11以及与所述基体11固连的折弯部12，所述基体11与所述折弯部12等宽，所述连接销轴20依次贯穿所述驱动板10和过渡链节30，并与所述内链节40和所述外链节50连接。

见图8所示，所述驱动板10的基体11呈“U”型状，所述折弯部12呈矩形板状，所述折弯部12垂直设置在所述基体11侧壁的一端。所述折弯部12与所述基体11一体成型。所述连接销轴20通过开口销或钢丝将所述驱动板10固定在所述内链节40的一侧。所述连接销轴20上设置有与所述开口销或钢丝相对应的开口21。