[实用新型]液态胶涂布设备及其涂胶量控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液态胶涂布设备，特别是涉及一种用以对光学膜片的基膜涂胶的液态胶涂布设备及其涂胶量控制装置。

背景技术

参阅图1，现有液态胶涂布设备1包含一输送装置11、一注胶装置12，及一紫外线照射灯13。输送装置11包括一前滚轮111、一设置于前滚轮111后侧的第一滚轮112、一设置于第一滚轮112后侧的第二滚轮113、一设置于第二滚轮113后侧的第三滚轮114，及一设置于第三滚轮114后侧的后滚轮115。基膜10经由前滚轮111顶侧往下绕过第一滚轮112底侧，随后往上绕过第二滚轮113顶侧并往下绕过第三滚轮114底侧，接着再往上绕过后滚轮115顶侧，借此，输送装置11能输送基膜10使其朝后移动。

注胶装置12邻近于前滚轮111上方，用以将液态状的紫外线胶121涂布于基膜10表面。输送装置11带动基膜10移动的过程中，紫外线胶121会逐渐累积于第一滚轮112与基膜10间所形成的一凹槽116内。当凹槽116内所累积的紫外线胶121逐渐增多时，紫外线胶121会朝向前滚轮111两相反端以及第一滚轮112两相反端流动，进而导致紫外线胶121溢流出凹槽116而沾附于前滚轮111两相反端以及第一滚轮112两相反端，造成紫外线胶121的浪费。再者，紫外线胶121在前滚轮111两相反端及第一滚轮112两相反端硬化后，会影响前滚轮111及第一滚轮112的转动，使得前滚轮111及第一滚轮112无法正常地输送基膜10移动。所以，操作人员需将液态胶涂布设备1停机并进行前滚轮111及第一滚轮112的清理，如此一来不仅耗费了清洁的工时，并会降低液态胶涂布设备1的生产作业效率。

发明内容

本实用新型的一目的，在于提供一种液态胶涂布设备，借由涂胶量控制装置的设置能有效地防止溢胶的问题，并能有效地提升生产作业效率。

本实用新型的目的及解决背景技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的液态胶涂布设备，包含一输送装置、一滚压装置、一涂胶装置，及一涂胶量控制装置。

该输送装置包括一供料轮，及一间隔位于该供料轮后侧的收料轮，该供料轮卷绕有一基膜并用以释放该基膜，该收料轮用以卷收该基膜，该滚压装置设置于该供料轮与该收料轮间并包括一第一滚轮及一第二滚轮，该第一滚轮的轴向与该第二滚轮的轴向平行，该第一滚轮包含一外周面，该第二滚轮紧邻于该第一滚轮，该基膜穿伸于该第一滚轮与该第二滚轮间并且缠绕于该第一滚轮底端及该第二滚轮顶端，该第一滚轮的该外周面与该基膜的一相反于该第二滚轮的表面间形成有一凹槽，该涂胶装置用以涂布胶于该基膜的该表面上，该第一滚轮的该外周面用以滚压涂布于该基膜上的胶，该涂胶装置包括一涂胶量调节模块，该涂胶量控制装置包括一控制模块及一感测模块，该控制模块与该涂胶量调节模块电连接，用以控制该涂胶量调节模块作动以调节该涂胶装置的涂胶量，该感测模块设置于该第一滚轮上方并与该控制模块电连接，该感测模块用以感测该凹槽内所累积的胶厚度，该感测模块可依胶厚度变化产生不同的判断信号并将所述判断信号传输至该控制模块，使该控制模块依据所述判断信号驱使该涂胶量调节模块作动而调节该涂胶装置的涂胶量。

本实用新型所述的液态胶涂布设备，该感测模块包括两个间隔设置于该第一滚轮上方的传感器，该两传感器左右相间隔，各该传感器为一超音波传感器。

本实用新型所述的液态胶涂布设备，该第一滚轮包含两个分别连接于该外周面左右端的端面，该基膜包括两分别连接于该表面左右端的侧缘，各该传感器包含一对应于该凹槽上方的感测头，该两传感器的该感测头左右相间隔且分别位于该两端面内侧，且该两传感器的该感测头分别位于该两侧缘内侧。

本实用新型所述的液态胶涂布设备，各该传感器还包含一与该控制模块电连接的控制组件，及一连接于该感测头与该控制组件间的传输线，各该感测头用以感测该凹槽内所累积的胶的厚度并可依胶厚度变化而产生不同的感测值，各该感测头可将所述感测值传输至该控制组件，该控制组件可依据所述感测值产生所述对应的判断信号。

本实用新型所述的液态胶涂布设备，该涂胶装置包括一用以容置胶的容器、一设置于该容器的泵、一导管，及一涂胶头，该涂胶量调节模块设置于该泵与该导管一端间，该涂胶头设置于该导管另一端。

本实用新型所述的液态胶涂布设备，该输送装置还包括一设置于该收料轮与该第一滚轮间用以带动该基膜移动的传动轮，及一用以驱使该传动轮转动的驱动马达，该涂胶量控制装置还包括一电连接于该控制模块与该驱动马达间的转速调节模块，该控制模块依据所述判断信号驱使该转速调节模块作动而调节该驱动马达的转速。