[实用新型]一种多辊粉磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉磨机，特别是涉及一种多辊细粉磨机。

背景技术

目前粉磨行业中现有的立式辊磨机、雷蒙磨等其他辊式粉磨机，都是由磨辊和衬板(衬圈)的挤压而使物料粉碎，其结构都是把磨辊安装在固定的轴上，通过轴承使磨辊转动并配备液压或弹簧等加压方式。结构复杂，故障点多，效果不尽人意，检修装缷麻烦费时，轴承密封问题难以解决，使得设备运转率低下。由于粉磨腔磨辊和衬板(衬圈)的尺寸有限，物料在磨机内停留时间短，物料被碾压的次数少，一次性通过磨机后成粉率低，物料要达到细度要求应再多次返磨，故磨机生产效率低。磨辊和衬板在运转过程中反复高速摩擦，使得机体温升过高，易使工件退火或轴承烧环。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一次通过成粉性高、运转率高而节能的多辊粉磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的多辊粉磨机，包括轴承座、机体、出料斗、主轴、进料管和冷却系统，处于所述的机体内的所述的主轴上设有撒料盘和至少二层处于所述的撒料盘的下方的转子盘，所述的机体上设有与所述的转子盘配合研磨的耐磨衬圈，每层所述的转子盘的周向均布有至少2个耐磨辊子，所述的耐磨辊子处于所述的转子盘与所述的耐磨衬圈。

所述的机体为哈夫开边机体。

所述的耐磨辊子的数量为4个～10个。

所述的冷却系统为设在所述的机体上的冷却水套、与所述的冷却水套连接的出水口和进水口。

所述的出水口与所述的冷却水套的上端连接，所述的进水口与所述的冷却水套的下端连接。

所述的转子盘周向均匀设有至少2个“U”形缺口，所述的耐磨辊子安装在所述的“U”形缺口内。

所述的耐磨辊子为三节圆柱耐磨辊子，所述的“U”形缺口在所述的转子盘的上下位的方向上错层布置，在所述的“U”形缺口的缺口部位安装所述的三节圆柱耐磨辊子的上下销轴部，所述的三节圆柱 耐磨辊子与所述的耐磨衬圈接触为内衬全部部位。

所述的耐磨辊子为空心环辊，所述的空心环辊转动安装所述的“U”形缺口内。

采用上述技术方案的多辊磨机，电机通过皮带轮带动主轴旋转，主轴将旋转的动能传给撒料盘及转子盘转动。在每层转子盘上对称均布4～10个耐磨辊子，共N层，机体内安装有耐磨衬圈，在主轴旋转状态下，耐磨辊子受离心力作用向外抛出，耐磨辊子紧贴耐磨衬圈滚动，既自转也公转，由于多层多个耐磨辊子形成了一个离心力场，物料进磨后会被反复多次的碾压直至粉细出磨，这样在均匀给料的情况下，会使耐磨辊子和耐磨衬圈之间形成一层物料层，而不会使耐磨辊子直接在耐磨衬圈面上碾过，通过加料量的大小来控制物料在磨内的填充量，从而不使物料过粉磨，以使磨机效率达到最终高点，对要求超细粉的产品尤为重要选择。

本技术方案中，因为耐磨辊子始终处于相对自由运动状态，工作过程中在离心作用下既有冲击力又有碾磨压力，使得物料强制破碎，特别适用于中等硬度的物料，细度在38μm内的粉碎加工。其机体采用哈夫开边的结构，结构新颖，装缷方便，能有效减震。在机体外部有冷却水套，能有效的降低在粉磨加工过程中的温升，从而保护了轴承和耐磨件，延长了其的使用寿命。

该机器效率高，出磨物料颗粒均齐工况好，维修方便投资省，同等粉磨能力情况下只有传统辊式磨机的耗材1/3；传统辊式磨机的耗电50％以下。全封闭式结构，无粉尘外扬，占地面积少，只有同产量传统辊磨机的1/5，可完全替代细碎系统中的传统辊式磨机，也可单独组成开式回路或闭式回路系统工作，是一种适应性强，造型美观，结构新颖、故障少、效率高的新型多辊粉磨机。

综上所述，本实用新型是一种适用于中等硬度物料粉磨的多辊磨机，其结构简单、实用、造价低、节能、降耗、维修方便、环保、工况好，特别适用于建材冶金、化工、矿山、能源、电力、耐火材料等行业中莫氏硬度8级以下，成品细度不高于38μm的各种物料的干法粉磨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为转子盘的结构示意图。

图3为沿图2中A-A线剖示示意图。

图4为三节圆柱耐磨辊子的结构示意图。

图5为空心环辊的结构示意图。

图中：

1-皮带轮，2-轴承座，3-哈夫开边机体，4-耐磨衬圈，5-出料口，6-主轴，7-进料管，8-撒料盘，9-冷却水套，10-出水口，11-转子盘，12-耐磨辊子，13-进水口，14-“U”形缺口，15-空心环辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。