[实用新型]澄油箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂设备技术领域，特别是涉及一种可进行短时高效水化的澄油箱。

背景技术

在油脂领域中，水化过程大多在炼油锅和连续水化锅内进行，用炼油锅和连续水化锅进行水化共同的缺点是：需要多增设一道齿轮泵对所输送的油脂进行加压，这对水化小批量油脂不合算，设备本身也会增加生产成本。

毛油加盐水水化得到离心油的过程是：毛油→沉淀→加盐水水化→混合搅拌→离心分离→离心油→进一步精炼。采用现有技术中的澄油箱进行水化存在以下不利因素：

1、毛油沉淀效果不佳，含有较多杂质，不利于加盐水水化；

2、水化池长度过长，不方便搅拌；

3、含杂质较高的水化油脂增加了离心分离机的负荷，影响离心分离机处理效率与质量；

4、毛油供应结束后(压榨结束)，澄油箱中剩存在毛油沉淀池中的毛油不易取出，直接用齿轮泵加软管吸取的话，管道容易插入沉渣中，将沉淀在澄油箱底部沉渣吸入泵内，进入水化池，从而影响了水化效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种澄油箱，以克服现有技术中存在的问题。

基于上述目的，本实用新型提供的澄油箱包括顶部开口的箱体、沉淀隔板、水化隔板和离心隔板，所述沉淀隔板、离心隔板竖立在所述箱体内，所述沉淀隔板和离心隔板之间竖立有水化隔板，所述沉淀隔板、离心隔板相互平行，水化隔板垂直于所述沉淀隔板，将所述箱体沿着逆时针方向依次隔成第一沉淀室、第二沉淀室、离心油室和水化室；

所述第一沉淀室和第二沉淀室之间的沉淀隔板的顶部开有向下凹陷的缺口，所述离心隔板的高度低于所述缺口的高度。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一沉淀室的侧壁顶部开有长条形的毛油进口，所述缺口为长条形。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第一沉淀室、第二沉淀室和水化室的体积比为3～5:1.5～2.5:1。

在本实用新型的另一个实施例中，所述澄油箱还包括衬垫、用于抽取毛油的吸头和齿轮泵，所述衬垫的上表面与吸头固定连接，所述衬垫的下表面向外拱起形成弧面，所述吸头通过软管与齿轮泵连通。

在本实用新型的又一个实施例中，所述衬垫的横截面为圆形，且其横截面面积大于吸头的横截面面积。

在本实用新型的又一个实施例中，所述吸头共有四个入口，且四个入口位于同一水平面，相邻的入口之间呈90度角。

在本实用新型的又一个实施例中，所述吸头与软管之间通过活接头相连，所述活接头内还设置有垫圈。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的澄油箱通过缩减水化室的体积，增加沉淀室的体积，毛油沉淀效果提高，溢出至水化室中的油脂固态杂质减少，利于控制加入食盐水的量(杂质高的油脂需增加食盐水用量)，方便对水化油脂进行搅拌，还能提高离心分离机处理效率，提高了离心油的品质。衬垫和吸头的设计方便了剩存在毛油沉淀池里毛油进入水化池，同时避免了沉渣的吸入，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例澄油箱的俯视图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图；

图3为图1沿B-B方向的剖视图；

图4为本实用新型实施例齿轮泵装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例齿轮泵装置的剖视图；

图6为本实用新型实施例齿轮泵装置的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供的澄油箱包括顶部开口的箱体、沉淀隔板、水化隔板和离心隔板，所述沉淀隔板、离心隔板竖立在所述箱体内，所述沉淀隔板和离心隔板之间竖立有水化隔板，所述沉淀隔板、离心隔板相互平行，水化隔板垂直于所述沉淀隔板，将所述箱体沿着逆时针方向依次隔成第一沉淀室、第二沉淀室、离心油室和水化室；所述第一沉淀室和第二沉淀室之间的沉淀隔板的顶部开有向下凹陷的缺口，所述离心隔板的高度低于所述缺口的高度。