[实用新型]料仓内部分配锥的支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备的局部结构，应用于化工、石油化工装置中聚丙烯和聚乙烯装置中料仓，特别是一种料仓内部分配锥的支撑结构。

背景技术

料仓是聚丙烯和聚乙烯装置中的关键设备，现有的料仓结构如图1所示。上部筒体2直径超过6.5米，下部筒体4直径超过4.5米，在上下筒体之间采用夹角40度的锥体3过渡，顶部采用标准椭圆封头1，底部是夹角为40度的锥封头7，设备总高超过34米，在下部筒体4与底部锥封头7交界处，设置一个倒置的夹角成40度的内部分配锥6，内部分配锥6的设置主要是防止料仓内的粉料在向下整体流动过程中架桥，影响正常的出料，起到助流的作用。

由于内部分配锥6承受自身的重力、粉料向下的冲击力以及粉料的摩擦力。而这些力均通过分配锥6与仓壁之间的支撑梁5传递到仓壁上。因而连接分配锥6与仓壁之间的支撑梁5的设计至关重要。如图2，现有的支撑梁设计采用横向的扁钢梁9加斜向的扁钢梁8来支撑，但往往在运行一年后均产生断裂现象，后来把扁钢换成角钢，在运行一段时间后，还是出现断裂现象，频繁更换支撑梁已经成为用户的一桩头疼的事，影响了装置的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料仓内部分配锥的支撑结构，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，它可以防止支撑梁频繁发生断裂事件，是强度和刚度足够，又不影响下料的支撑梁，保证装置的正常运行。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的。

一种料仓内部分配锥的支撑结构，其特征在于：在分配锥周围的仓壁上沿圆周均布焊接四块垫板；该垫板上、下两端均有削边，垫板四角均圆弧过渡；该垫板与仓壁的焊缝表面圆弧过渡至削边；该分配锥固定在两根呈90度连接的支撑梁中间；该支撑梁的两端分别焊接在对应位置的垫板上。

所述的料仓内部分配锥的支撑结构，其特征在于：两根支撑梁中一根是整体连续的，另一根为分体的；分体的支撑梁在与连续的支撑梁的垂直相交处断开，分别在两侧与连续的支撑梁焊接。

所述的料仓内部分配锥的支撑结构，其特征在于：该支撑梁的顶端加工成50度的倒锥角。

本实用新型的技术效果在于：结构简单，易于制造；在结构上既防止了粉料的堆积，又有足够的强度和刚度来承受粉料的频繁冲击，保障装置的安全稳定地运行。

附图说明

图1是现有的料仓的结构示意图。

图2是图1中分配锥支撑结构的结构示意图。

图1、2中：1—上椭圆封头；2—上部筒体；3—椎体；4—下部筒体；5—支撑梁；6—分配锥；7—锥封头；8—斜向扁钢梁；9—横向扁钢梁。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3中A部的局部放大图。

图6是本实用新型中支撑梁与垫板连接处的结构示意图。

图3-6中：5—支撑梁；6—分配锥；10—仓壁；11—垫板与仓壁的焊缝；12—垫板。

具体实施方式

请参阅图3-6，本实用新型公开了一种料仓内部分配锥的支撑结构。如图所示：在分配锥6周围的仓壁10上沿圆周均布焊接四块垫板8；该垫板12上、下两端均有削边，垫板8四角均圆弧过渡；该垫板8与仓壁10的焊缝11表面圆弧过渡至削边；该分配锥5固定在两根呈90度连接的支撑梁5中间；该支撑梁5的两端分别焊接在对应位置的垫板12上。

本实用新型为防止粉料堆积，垫板12上、下两端均有削边，垫板8四角均圆弧过渡；该垫板12与仓壁10的焊缝11表面圆弧过渡至削边。

本实用新型可用于聚丙烯装置的料仓内，也可用于承受介质冲击的内部倒锥的支撑上。特点是：通过在内部分配锥与仓壁之间焊接矩形支撑梁5，由于矩形支撑梁5具有足够的刚度和强度，能抗粉料的长期频繁的冲击，从而有效防止支撑梁频繁发生断裂更换的事件，保障了装置长期稳定地运行。本结构制作简单，便于安装，且经济合理。

作为一种优选结构，两根支撑梁5中一根是整体连续的，另一根为分体的；分体的支撑梁在与连续的支撑梁的垂直相交处断开，分别在两侧与连续的支撑梁焊接。

作为一种优选结构，该支撑梁5的顶端加工成50度的倒锥角，以便于内部粉料向下流动而不堆积。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。