[实用新型]压缩机后轴承座铸件检验用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及检验用工装，尤其涉及一种可快速便捷的检测出阴阳转子孔和蝴蝶口的尺寸偏差程度，由此识别出不良品的压缩机后轴承座铸件检验用工装。

背景技术

在加工压缩机后轴承转子座铸件过程中，是以两个阴阳转子孔作为定位基准对铸件进行加工的。但在铸件生产中，两个阴阳转子孔和蝴蝶口是由不同砂芯形成，因此相对尺寸会有偏差，由此加工时极易造成由基准偏转导致的加工零件报废。因此为了降低报废率，需要对铸件成品的两个阴阳转子孔与蝴蝶口尺寸的偏差程度进行检测，偏差超过设定值时需对铸件进行修整。现有的偏差检测方法是将铸件置于划线平台上进行划线测量，检测时间长，检测人员劳动强度大，效率低。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，使用方便，可快速便捷的检测出阴阳转子孔和蝴蝶口的尺寸偏差程度，由此识别出不良品的压缩机后轴承座铸件检验用工装，解决了现有技术中存在的阴阳转子孔和蝴蝶口的尺寸偏差检测时间长，检测人员劳动强度大，效率低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种压缩机后轴承座铸件检验用工装，包括与压缩机后轴承座铸件加工端面互配的样板，在所述样板上设有阴阳转子比对孔和蝴蝶口比对孔，阴阳转子比对孔互配环套在压缩机后轴承座对应的阴阳转子孔外，蝴蝶口比对孔互配环套在压缩机后轴承座对应的蝴蝶口外。通过与压缩机后轴承座铸件加工端面互配的样板，并在样板上设置与阴阳转子孔和蝴蝶口对应的阴阳转子比对孔和蝴蝶口比对孔，使用时，样板的边沿与压缩机后轴承座铸件加工端面边沿对齐，再比较阴阳转子比对孔和蝴蝶口比对孔与阴阳转子孔和蝴蝶口是否一致，由此来判断铸件的阴阳转子孔与外轮廓、阴阳转子孔和蝴蝶口是否发生偏斜错位，当错位值超过一定值（1mm）时，需对铸件进行返修，由此避免由于阴阳转子孔相对外轮廓发生偏斜错位而导致的零件报废，结构简单，检测过程省时省力，可快速便捷的检测出阴阳转子孔和蝴蝶口的尺寸偏差程度并识别出不良品，检测效率高，并降低了生产的报废率。

作为优选，在所述阴阳转子比对孔内嵌装有阴阳转子比对环，在蝴蝶口比对孔内嵌装有蝴蝶口比对环，阴阳转子比对环的外侧端面与压缩机后轴承座上的阴阳转子孔外端面相平齐，蝴蝶口比对环与压缩机后轴承座上的蝴蝶口外端面相平齐。通过阴阳转子比对环和蝴蝶口比对环套设在对应的阴阳转子孔和蝴蝶口外环面上，提高二者相对位置的检测精度；比对环的外侧端面与对应的比对端的端面相平齐时，确保样板完全平贴在压缩机后轴承座铸件加工端面上，保证了检测精度。

作为优选，在与所述压缩机后轴承座铸件加工端面相对的样板表面设有两个U形拉手。U形拉手便于取放样板。

作为优选，在所述样板的边沿上同侧延伸有若干个卡板，卡板互配卡接在压缩机后轴承座铸件加工端面外对应的环形面上。通过在样板一侧的边沿延伸设置若干个卡板，即可通过卡板来对铸件外轮廓进行定位，定位方式简单可靠。

因此，本实用新型的压缩机后轴承座铸件检验用工装具有下述优点：检测精度高，检测过程省时省力，方便快捷，效率高，降低了铸件的报废率。

附图说明：

图1是本实用新型一种压缩机后轴承座铸件检验用工装的结构示意图；

图2是是图1所示的A-A剖视图；

图3是图1所示的左视图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型的一种压缩机后轴承座铸件检验用工装，包括与压缩机后轴承座铸件加工端面互配的样板1，在样板1上带有一个阴阳转子比对孔2和一个蝴蝶口比对孔3，在阴阳转子比对孔2内嵌装着阴阳转子比对环4，在蝴蝶口比对孔3内嵌装着蝴蝶口比对环5，阴阳转子比对环4互配环套在压缩机后轴承座对应的阴阳转子孔外，蝴蝶口比对环5互配环套在压缩机后轴承座对应的蝴蝶口外，如图2所示，阴阳转子比对环4的外侧端面与压缩机后轴承座上的阴阳转子孔外端面相平齐，蝴蝶口比对环5与压缩机后轴承座上的蝴蝶口外端面相平齐，在朝向压缩机后轴承座铸件加工端面的样板1表面边沿上垂直延伸着三个卡板7，其中二个卡板7对称位于两个阴阳转子比对孔2和斜下方，另一个卡板7位于远离蝴蝶口比对孔3的样板1边沿上，三个卡板7互配卡接在压缩机后轴承座铸件加工端面外对应的环形面上。如图1和图3所示，在两个阴阳转子比对孔2连线的延长线对应的样板1表面对称的焊接着两个U形拉手6。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。