[实用新型]设置有顶压装置的纸箱模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸箱模切机，特别涉及在自动化生产线上采用模切技术并能够连续性切割纸板形成纸箱的机器。该种纸箱机器能够采用平口刀切割纸板，从而不仅能够得到平直的纸箱刀口(切割边)而且能够大幅地提高了平口刀纸箱的生产效率。

背景技术

现有的自动化纸箱生产，按采用的刀具类型或纸箱切割边的类型划分，主要包括锯齿刀和平口刀。所述锯齿刀是指具有锯齿一样刀刃的刀具，而所述平口刀就是一种没有锯齿而刀口呈一字型的刀具。现有的平口刀纸箱的刀口(切割边)平整但成本高从而只能应用到高档的礼盒产品，而锯齿刀纸箱的刀口(切割边)比较粗糙从而主要应用到低档的包装盒如啤酒箱、水果箱、货物中转箱等。两种刀型的纸箱生产的成本之所以出现明显的成本高低，主要是由于它们需要采用不同的工艺及其纸箱机器造成的。

现有纸箱生产机器，主要分为两种，第一种是采用辊压式模切技术即纸箱模切技术，第二种是采用模压式技术。

所述辊压式模切技术，主要利用两个上下分布的辊轮即上辊轮和下辊轮相对旋转而实现模切，模切速度目前可以达到250米/分钟左右，为此生产效率比较高成本低。在所述下辊轮上通过刀模板安装有锯齿刀，在所述上辊轮上安装有高强度的橡胶类的软垫，所述软垫相当于砧板但不易被割坏，当纸板穿过所述上辊轮和下辊轮之间时，所述锯齿刀扎切纸板形成纸箱的切割边，同时所述锯齿刀的刀刃部分也部分地插入到所述软垫之中从而完全地切断纸板的切割边。现有的这种辊压式模切机器虽然生产速度快效率高但全部都是采用锯齿刀而未采用平口刀，而且需要经常更换价格昂贵的软垫部件；之所以出现这种情况，主要的原因在于如果采用平口刀，会因在所述软垫上留下的连续的长条状刀口伤更加容易地损坏所述软垫部件而且平口刀具本身也无法在软垫上裁切纸板，至少可以说切割非常艰难。为此如果将所述锯齿刀更换为平口刀则不仅需要取消所述软垫让所述平口刀直接顶压所述上辊轮的金属棍部分，但如此又对平口刀的刀刃与上辊轮之间的间距要求非常严格，最佳模式是它们之间的间距为零或基本接近零，从而既不会损坏平口刀的刀刃也不会刮花所述上辊轮，也容易切断纸板。然而，这种切割原理虽然容易想到但具体的实现方案至今也没有找到恰当的简单方法予以实现，导致行业内至今没有人在模切机器上采用平口刀生产纸箱。

为了解决利用平口刀生产纸箱的问题，现有技术主要采用模压式技术。所述模压式技术，主要是采用上下模具上下运动而实现顶压的方式切割纸板，即在将平口刀安装在上模上，下模是质地相对较软的金属板如铝板或铅板，当人工或机器将纸板铺设到所述下模上后，所述平口刀在所述上模的带动下再向下移顶压纸板及下模从而切割纸板形成纸箱。这种工艺最大的问题不能实现不间断地输送纸板，模压速度目前仅仅只能达到120米/分钟左右，为此生产效率显著低于辊压式生产工艺，导致生产成本非常高，而且也容易出现安全事故，刀具也由于每次都需要直接顶撞下模而非常容易变钝和损坏。

实用新型内容

现在本申请人已经成功地研制出了如何可靠地调节所述刀具与所述模切棍之间的间隙的技术从而设计出了能够采用平口刀切断纸板的纸箱模切机。但经过反复的观察和实验发现，由于平口刀与所述模切辊之间属于硬性的顶压切断模式，在所述平口刀切断纸板的过程中，不可避免地会出现纸板对所述模切辊形成反向顶压进而使所述模切棍存在间隙漂移现象。又由于所述平口刀与所述模切辊之间应当设置的间隙不仅非常小基本接近零，更需要这种基本为零的间隙状态具有很好的工作稳定性，否则纸板就不易被切断进而容易出现废品。为此，进一步提高辊压式的模切机的切割效能和工作稳定性是需要的。

为了实现上述技术目的，本实用新型提出一种设置有顶压装置的纸箱模切机，包括位于两侧的主机架，平行设置在两侧的所述主机架之间的模切辊、刀模棍，所述模切辊两端的轴伸端通过轴承机构转动设置在所述主机架上；其特征在于，所述刀模棍能够径向浮动地转动设置在所述模切辊的侧边；还包括在两侧的所述主机架上分别设置的顶压装置，所述顶压装置上设置有能够滚动的滑轮，所述滑轮顶压在所述模切辊的轴伸端上，所述模切棍位于所述顶压装置与所述刀模棍之间。

其中，所述模切辊也可以称为硬棍，主要起到类似砧板的作用；所述模切辊两端的轴伸端所设置的轴承机构，可以是所述轴伸端与所述机架之间直接形成的滑动轴承结构，也可以是它们之间专门设置的滚动轴承机构。