[实用新型]导体压延成型机的压延辊抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型属于抛光设施技术领域，具体涉及一种导体压延成型机的压延辊抛光装置。

背景技术

前述的导体压延成型机（也称导体轧压机，以下同）是指将横截面形状呈圆形的导体（也称导线）以压延方式轧压成横截面形状呈矩形或正方形的扁平导体。如太阳能光伏领域的技术人员所知，太阳能光伏电极片是扁平状的，具体而言，是由圆形导体轧压而成的，采用扁平导体作为太阳能光伏电极片的长处在于：有助于缩小厚度方向的体积；有利方便焊接并且确保焊接的可靠性；有便于按工艺要求任意选择导体的数目以及相邻导体之间的间距；有益于方便连接并且缩小电子电气产品的体积；有善于降低生产成本并且提高生产效率，等等。扁平导体还广泛应用于移动部件与主板之间、PCB板与PCB板之间、电气设备中的数据传输线、电视机等等。

压延辊是导体压延成型机的重要部件，其由上、下压延辊组成，有待于压延的圆形截面导体途经上、下压延辊后变为扁平导体，由于上、下压延辊与导体摩擦，因而辊面会出现压痕（即轧痕），需要定期地对上压延辊和下压延辊抛光，否则会影响扁平导体的质量。

已有技术由于缺乏对压延辊实施抛光的装置，因而通常由工人以手工方式对压延辊抛光，具体的过程是：先将半固态的性状犹如牙膏状的抛光料涂敷于压延辊和/或沾附于布或毡上，再由工人攥着布或毡并且使布或毡紧贴于压延辊，而后使压延成型机处于对导体的非压延运转状态，即在压延辊处于空运转状态下对压延辊抛光。这种原始的抛光方式至少存在以下技术问题：其一，由于需要足够的力气使布或毡与压延辊紧密接触，因而工人的抛光作业强度大；其二，由于工人的肢体如手指趋于与压延辊接触，因而存在严重的安全隐患；其三，由于手工抛光时间长，因而影响压延机的工作效率；其四，由于手工抛光效果差，因而难以保障压延辊的表面光洁度。此外，如果借助于过渡部件并且将布或毡夹住于过渡部件上，再由工人手持过渡部件对压延辊抛光，那么在一定程度上可以避免安全隐患，但是前述的其余技术问题仍不足以消除，并且还会产生对压延辊二次损害的可能性，因为一旦操作失误而致使过渡部件直接与压延辊接触，那么压延辊会遭过渡部件刮擦致损。

在公开的中国专利文献中虽然可见诸关于抛光装置的技术信息，如发明专利授权公告号CN101670542B推荐有“手持式磁流变抛光机”，但是该专利方案适合于对复杂表面和微小工件的抛光，对于辊类部件的抛光不具有可借鉴的技术启示，并且该专利在使用时仍需由操作者手持方式抛光。又，发明专利申请公布号CN101774151A提供有“一种电磁耦合式场致流变抛光工具”，该专利申请方案虽然能够体现其说明书的技术效果栏中归纳的技术效果，但由于其是一套完整的抛光机，无法适合于对压延辊的抛光，因为对压延辊抛光时，压延辊需保留于压延机上。

针对上述已有技术状况，本申请人作了持久而有益的探索，终于找到了解决问题的办法，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于使抛光用的布主动地与压延辊的辊面良好接触而藉以减轻工人的抛光作业强度、有利于与压延机的机架立柱可靠固定而藉以摒弃人为握捏操作并且体现理想的安全性、有益于显著缩短抛光时间而藉以保障压延机的工作效率和有便于简化结构并且方便操作而藉以确保对压延辊的优异的抛光效果的导体压延成型机的压延辊抛光装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种导体压延成型机的压延辊抛光装置，包括一电磁铁固定板，在该电磁铁固定板的前侧的左端固定有一第一电磁铁，而前侧的右端固定有一第二电磁铁；一抛光施压机构，该抛光施压机构在对应于所述第一、第二电磁铁之间的位置设置在所述电磁铁固定板的长度方向的中部；一抛光头，该抛光头朝向所述抛光头施压机构的一侧与抛光头施压机构相配合，而抛光头背对抛光头施压机构的一侧构成有一用于与导体压延成型机的压延辊相配合的压延辊配合腔，并且在抛光头的顶部和底部各设置有一用于对置于压延辊配合腔内的抛光用的抛光载体挟持的压板。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述电磁铁固定板上并且位于电磁铁固定板的底部固定有一对导线夹，该对导线夹中的其中一个导线夹对应于所述第一电磁铁的左侧下方，用于对第一电磁铁的电源线限定，而一对导线夹中的另一个导线夹对应于所述第二电磁铁的右侧下方，用于对第二电磁铁的电源线限定。