[实用新型]一种抗冲击耐磨内套筒

说明书

技术领域

本实用新型属于机械部件技术领域，涉及一种内套筒，尤其涉及一种抗冲击耐磨内套筒。

背景技术

目前，常用的内套筒多存在耐磨性差，极易磨损，使用寿命低，更换频繁，更换衬板工序繁琐，严重影响生产等问题，为此，需要一种能够解决现有技术中所存在的上述问题的抗冲击耐磨内套筒，使其提高碳钢铸件工作表面的硬度，降低铸件的使用初期磨损率，进而延长内套筒的使用寿命。

专利号为“ZL 201220666597.X”，授权公告号为“CN202971653U”，名称为“分离轴承上的内套筒”的实用新型专利申请，公开了一种分离轴承上的内套筒，其内壁上分布设置有带钩的凸起。该分离轴承上的内套筒同样存在耐磨性差，极易磨损，使用寿命低，更换频繁，更换衬板工序繁琐，严重影响生产等问题。

总体来说，现有的一些内套筒多存在耐磨性差，极易磨损，使用寿命低，更换频繁，更换衬板工序繁琐，严重影响生产等问题，为此，需要一种能够解决现有技术中所存在的上述问题的抗冲击耐磨内套筒，使其提高碳钢铸件工作表面的硬度，降低铸件的使用初期磨损率，进而延长内套筒的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗冲击耐磨内套筒，解决耐磨性差，极易磨损，使用寿命低，更换频繁，更换衬板工序繁琐，严重影响生产等问题，使其提高碳钢铸件工作表面的硬度，降低铸件的使用初期磨损率，进而延长内套筒的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种抗冲击耐磨内套筒，包括圆柱环形的内套筒基体，内套筒基体的内表面均匀分布设有横向的条状的硬质合金涂层和纵向的条状的硬质合金涂层，横向的条状的硬质合金涂层和纵向的条状的硬质合金涂层形成方形网格结构，条状的硬质合金涂层上均匀分布设有至少两个固定块，条状的硬质合金涂层所形成的方形网格结构的端部、相邻的两个纵向的条状的硬质合金涂层之间的横向的条状的硬质合金涂层上均设有沿内套筒基体的轴向为楔形的固定条。

在以上方案中优选的是，固定块均匀分布设置在相邻的两个纵向的条状的硬质合金涂层之间的横向的条状的硬质合金涂层上。

在以上任一方案中优选的是，固定块沿内套筒基体的轴向方向间隔设置在横向的条状的硬质合金涂层上。

在以上任一方案中优选的是，硬质合金涂层的厚度为1-50mm。

在以上任一方案中优选的是, 硬质合金涂层的厚度为1-20mm。

在以上任一方案中优选的是, 硬质合金涂层的厚度为6mm。

在以上任一方案中优选的是, 硬质合金涂层的条状结构的宽度为1-20mm。

在以上任一方案中优选的是, 硬质合金涂层采用由10%-50%vol的TiC 、5%-35%volWC的和2%-80%vol的金属相组成的条状结构的硬质合金涂层。

在以上任一方案中优选的是, 硬质合金涂层采用35%vol的TiC 、15%volWC的和50%vol的金属相组成的条状结构的硬质合金涂层。

在以上任一方案中优选的是,硬质合金涂层的硬度为至少HRC56-60。

在以上任一方案中优选的是,硬质合金涂层的硬度为HRC56-70。

在以上任一方案中优选的是, 内套筒基体采用碳钢制圆柱环、合金钢制圆柱环、锰钢制圆柱环或球磨铸铁制圆柱环。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种抗冲击耐磨内套筒，能够解决耐磨性差，极易磨损，使用寿命低，更换频繁，更换衬板工序繁琐，严重影响生产等问题，使其提高碳钢铸件工作表面的硬度，降低铸件的使用初期磨损率，进而延长内套筒的使用寿命。

附图说明

图1为按照本实用新型的抗冲击耐磨内套筒的一个实施例的主视图；

图2为按照图1所示的本实用新型的抗冲击耐磨内套筒的侧视图；

图3是按照本实用新型的抗冲击耐磨内套筒的另一个实施例的主视图。

图中，1为内套筒基体，2为硬质合金涂层。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例1: