[实用新型]一种双弧环形散堆填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的双弧环形散堆填料，涉及石油、化工、环保等领域，具有高效、高通量、用料省、加工方便、气液分布均匀等优点。

背景技术

填料塔是一种重要的化工分离设备，广泛用于石油、化工、医药、环保领域的精馏、吸收、萃取等传质分离过程。近来，石油化工行业对节能减排要求越来越强烈，对于填料塔的处理能力和分离性能要求也越来越高。而填料塔的处理能力主要取决于填料的通量和传质效率，近来围绕填料的通量和效率出现了一批新型填料，如鲍尔环、阶梯环、矩鞍环、扁环等。它们具有通量大、效率高、压降低等优点。

美国Norton公司生产的英特洛克斯矩鞍环填料（IMTP），其具有强度高、通量大、效率高、压降低等优点引起了各国化学工程界的关注。由于矩鞍环采用大窗口通道，具有通量大、压降低的优点。此外，矩鞍环填料的传质通道多为圆弧形，更有利于气液分布、传质效率较高。然而，由于其高径比较大，气液传质时，气体绕填料的平均路径较大，限制了传质效率进一步提高；填料表面的翻边结构，导致易结焦物容易堵塞填料床层，抗堵塞性能不佳。对于液液萃取体系，翻边结构还会导致分散相的聚集，传质效率下降。

扁环填料是在阶梯环的基础上，进一步降低高径比，使得气液传质时气体绕填料的路径大为减少，此外，扁环填料在散堆时，具有规整填料效应，填料堆积不会套叠，使填料之间的线接触变成点接触，增加了填料之间的空隙，提高了填料的通量，降低了填料层压降。扁环填料的规整效应，使得塔内液体分布较为均匀，可以有效的抑制轴向返混。扁环填料轴向环内通量大，四周周壁横向通量小，限制了其传质效率的进一步提高。

发明内容

针对矩鞍环填料和扁环填料的优点和各自存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种通量更大、传质效率更高、压降更低的双弧环形填料。

本实用新型的上述目的得以实现的技术解决方案是：一种双弧环形散堆填料，为一体轧制而成的金属扁环，其特征在于：所述金属扁环于本体周壁上设有矩形窗口及与矩形窗口的两短边相连的内弯弧形肋片，并且内弯弧形肋片两端侧各开设一个矩形微型窗口，矩形微型窗口靠近本体周壁的一端与弧形肋片相连且另一端设为弯曲指向弧内形成均匀分割填料内部的内伸舌片。

进一步地，所述金属扁环设有对称的一对矩形窗口及其内弯弧形肋片，且每个内弯弧形肋片分别附设有矩形微型窗口及内伸舌片。

更进一步地，所述金属扁环于矩形窗口之间的本体周壁上开设有圆孔。

应用本实用新型的双弧环形散堆填料，与现有技术相比具有的优点和效果为：该填料结合了矩鞍环填料通量大、效率高及扁环填料高径比低、气液分布均匀、装填时排列规则，具有规整填料效应等优点。

附图说明

图1是本实用新型散堆填料的侧视结构示意图。

图2是本实用新型散堆填料的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型散堆填料的结构及创新实质得以清楚理解，以下便结合附图本实用新型散堆填料的实施例详细描述。

针对传统各种填料各自存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种通量更大、传质效率更高、压降更低的双弧环形填料

如图1和图2所示，该种双弧环形散堆填料，为一体轧制而成的金属扁环，可以采用厚度小于1mm的薄钢带轧制。其特征结构具体来看：该金属扁环于本体周壁1上设有矩形窗口及与矩形窗口的两短边相连的内弯弧形肋片2，并且内弯弧形肋片两端侧各开设一个矩形微型窗口，矩形微型窗口靠近本体周壁的一端与弧形肋片相连且另一端设为弯曲指向弧内形成均匀分割填料内部的内伸舌片3。

从图示可见，该金属扁环设有对称的一对矩形窗口及其内弯弧形肋片，且每个内弯弧形肋片分别附设有矩形微型窗口及内伸舌片，气液分布更均匀。

此外，该金属扁环于矩形窗口之间的本体周壁上开设有圆孔4，能够进一步增加双弧环形散堆填料周壁的通量。

本实用新型填料是矩鞍环填料和扁环填料的复合，试验结果表明，该填料具有以下显著优点。