[实用新型]液压变径磨铣刮管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气领域的修井辅助工具，具体是一种在变径套管通井、刮管过程时、能够实现井壁残留水泥块磨铣和刮削一体化作业的液压变径磨铣刮管器。

背景技术

超深含硫气井在4000-5000m附近为膏岩层地层，其蠕动特征极易造成套管挤压变形。在井下作业过程中，对变形段套管以下油气层井段进行磨铣、刮削时，由于整个井筒呈现上小下大的状态，常规井筒处理工具的下入受限，造成变形段以下套管壁上的残留水泥环无法得到有效清除，致使完井工具无法顺利下入及后续作业安全得不到有效保障，油气井无法正常投产。这种现象在老井挖潜、勘探转开发的气井中尤为突出，特别是在元坝、普光气田部分气井已多次发生类似情况。现有的方法是通过优选小尺寸的完井工具、调整工具的下深来实现目的。

如图1所示，是现有技术中常用的普通刮管器，包括依次连接的上接头1、本体5和下接头8，本体5的外周面上、沿长度方向设置有若干个刀板3，刀板3对应管壁的外表面具有若干个凸起、用于磨铣和刮削。该刀板3在本体5的外周面上对应设置有的安装槽，刀板3的上、下两端通过刀板座6和内六角螺钉4安装限位、使得刀板3卡装在安装槽内。刀板3的内侧面相对安装槽的底面之间连接设置有若干个旋转弹簧2，使得刀板3的外表面突出本体5的周面设置，从而使其能够对井筒管壁进行磨铣和刮削。但是，现有技术的刮管器具有以下的缺点和不足：

①由于刀板3采用淬火加工工艺、整体成型，使用一段时间后、刀板3的外表面磨损后，其对井壁的刮削不充分。

②由于刮管器上刀板3的初始位置是靠旋转弹簧2顶出本体5外周面，该旋转弹簧2给予刀板3的力是不可控的；因此当刮管器下入井筒后，遇到套管变形，如果套管内径变大，则套管壁无法接触刀板3，旋转弹簧2无法被压缩，不能起到刮削目的；如果套管内径变小，刀板3会顶在套管变径处，致使工具无法下入。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种液压变径磨铣刮管器，在变径套管通井、刮管过程时、能够实现井壁残留水泥块磨铣和刮削一体化作业，确保套管内壁干净。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种液压变径磨铣刮管器，包括内部贯通、依次连接的上接头、管柱状本体和下接头，所述本体外周面上沿长度方向设置有若干个配合刀片安装的方孔，方孔上端垂直于轴线方向设置有转轴、转轴铰接刀片头部，刀片尾部为对应井筒内壁的刮削部；所述本体内部设置有1个活塞，该活塞中段外径小于头部和尾部的外径，其中：活塞头部外径大于本体内径，本体内壁上设置有配合活塞头部安装、供其上下滑动的凹槽；活塞尾部呈箭头状、所有刀片的内侧面设置为对应的向内突起的台阶面；沿轴向中心、贯通活塞两端设置有一条孔隙状的液体通道。

所述方孔上方的本体内壁上设置有限位台阶、活塞上设置有对应的限位端面，活塞中段上套装有两端分别对应该限位台阶和限位端面的弹簧。

所述刀片尾部内侧向下延伸出一段距离、对应的方孔前端设置有限位挡块。

所述限位挡块与本体可拆卸连接。

所述液体通道在活塞上端面的入口设置为沉孔状。

所述刀片表面铺焊硬质合金。

所述刀片通过转轴与本体可拆卸连接。

本实用新型所产生的有益效果是：

本实用新型液压变径磨铣刮管器，与现有技术相比，主要有以下优点：

①本实用新型的刀片受力靠液压控制，处于可控状态：当液压变径磨铣刮管器下入井筒后，刀片初始为收缩状态、外径与本体外径一致；只有在需要刮管时，通过向液压变径磨铣刮管器内泵入液体，活塞头部上端面在液压的作用下、向下运动，使得活塞尾部将刀片撑开，此时还可以通过不同液压力来控制刀片伸开的尺寸范围。如此设计，能够有针对性对某一个井段的井壁进行刮削，能够对上小下大的套管进行充分刮削。

②本实用新型的刀片采用在金属表面铺焊镶嵌硬质合金的复合刀片，增加了刀片与井壁接触面，刮削井壁更为充分；且硬质合金磨损后能进行修复，节约成本。另外，刀片与本体是可拆卸连接，当刀片受损严重时，可及时更换并对其进行修复，不会增加作业周期，并进一步的节约成本，不会造成浪费。

③本实用新型结构简单、操作方便，能够有效地清理上小下大变径套管内壁污垢、水泥环残留等，确保下部大套管内壁干净，为后期完井投产施工提供了通畅的井筒和安全保障，具有较好的推广应用价值。

附图说明

图1是现有技术刮管器的结构示意图；

图2是本实用新型液压变径磨铣刮管器的结构示意图；