[实用新型]用于板式塔的驼峰式桁架梁及其组合

说明书

技术领域

本实用新型属于炼油、化工、医药及环保设备中的分离传质技术中大型板式塔，特别是涉及大型板式塔的桁架梁。

背景技术

大型板式塔的塔盘主要是多溢流塔盘（多降液管塔盘除外），随着炼油、化工、医药及环保装置的大型化，塔器的直径越来越大，大型板式塔塔盘的支撑主梁基本上选择桁架梁。

现有桁架梁主要由上下平行弦杆、连接上下平行弦杆的腹杆、竖杆和节点板构成。现有桁架梁由于按顺着液流流动方向布置，故弦杆垂直并穿过多溢流塔盘的降液管和受液盘。当受液盘深度小于弦杆高度时，受液盘被阻断成两部分，影响受液盘内液体流动，进而影响液体在塔盘板上的均匀分布降低板效率；当受液盘深度大于弦杆高度时，受液盘占用的塔盘板间距空间大，浪费材料，同时桁架梁弦杆、腹杆、竖杆和节点板依然对受液盘内液体流动形成局部涡流干扰，影响液体在塔盘板上的均匀分布、降低板效率。

现有桁架梁的高度受塔盘板间距限制，强度和刚度有限制，最多只能支撑两层塔盘。由于板式塔塔盘对水平度的要求非常高，当塔径进一步增大时，为保证塔盘的水平度符合设计要求，最有效的办法就是增加桁架梁的高度，其次是增加弦杆高度。但是上述桁架梁的高度由于塔盘间距，已经被固定不能加大，而增加桁架梁弦杆高度则会违反《石油化工塔盘技术规范》中规定的塔盘支撑主梁的高度在主梁平行于液流方向时不得超过塔盘间距的30%规定。因此现有大型板式塔桁架梁的使用范围有很大限制。

发明内容

本实用新型的目的在于改进现有大型板式塔桁架的结构，克服上述技术问题而公开一种大型板式塔驼峰式桁架梁及其组合。

本实用新型的上述目的之一得以实现的技术解决方案是：用于板式塔的驼峰式桁架梁，其特征在于：所述桁架梁包括上下平行相隔的两根弦杆、连接上下两根弦杆的腹杆以及固定于各弦杆上的驼峰梁与若干个节点板，其中所述弦杆为水平支撑板式塔塔盘中受液盘的T型钢，所述驼峰梁为水平支撑板式塔塔盘中塔板的T型钢，驼峰梁的竖板底部焊连至对应弦杆的横板顶面且驼峰梁的横板与弦杆的横板平行，所述腹杆为对称成组并接的不等边角钢，且不等边角钢的长边一端与上侧的弦杆的竖板相接固定、另一端与下侧的弦杆的节点板或驼峰梁相接固定。

进一步地，每个所述弦杆所设驼峰梁的数量为匹配板式塔溢流形式的偶数，且驼峰梁呈对称状分布设于弦杆上。

更进一步地，每个所述弦杆设有四个驼峰梁且沿弦杆对称分布设置。

本实用新型的上述目的之二得以实现的技术解决方案是：用于板式塔的驼峰式桁架梁组合，其特征在于：由上下相叠的两组桁架梁构成，每组所述桁架梁包括上下平行相隔的两根弦杆、连接两根弦杆的腹杆以及固定于各弦杆上的驼峰梁与若干个节点板，其中所述弦杆为水平支撑板式塔塔盘中受液盘的T型钢，所述驼峰梁为水平支撑板式塔塔盘中塔板的T型钢，驼峰梁的竖板底部焊连至对应弦杆的横板顶面且驼峰梁的横板与弦杆的横板平行，所述腹杆为对称成组并接的不等边角钢，且不等边角钢的长边一端与上侧的弦杆的竖板相接固定、另一端与下侧的弦杆的节点板或驼峰梁相接固定；所述桁架梁组合中上侧一组桁架梁的下弦杆与下侧一组桁架梁的上弦杆共用为中弦杆。

进一步地，每个所述弦杆所设驼峰梁的数量为匹配板式塔溢流形式的偶数，且驼峰梁呈对称状分布设于各弦杆上。

更进一步地，每个所述弦杆设有四个驼峰梁且沿弦杆对称分布设置。

应用本实用新型的驼峰式桁架梁及其组合，与现有技术相比具有的优点和效果为：该桁架梁及其组合具有刚度大、挠度小、适用范围广，并符合塔盘设计要求的特点，避免了桁架梁对板式塔受液盘中液体流动的影响，同时还不增加板式塔内其它部件的质量。

附图说明

图1是本实用新型桁架梁优选实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图3是本实用新型桁架梁另一较佳实施例的结构示意图。

图4是图3中B-B的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型用于板式塔的驼峰式桁架梁的结构及创新实质得以清楚理解，以下便结合附图本实用新型的实施例详细描述。

本实用新型的目的在于改进现有大型板式塔桁架的结构，该桁架梁及其组合具有刚度大、挠度小、适用范围广并符合塔盘设计要求的特点，避免了桁架梁对板式塔受液盘中液体流动的影响，同时还不增加板式塔内其它部件的质量。