[实用新型]采油机用电磁制动定位器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种电磁制动装置，特别是涉及一种采油机用电磁制动定位器。

背景技术

刹车装置是采油机安全操作的核心部件，在采油机的安装、调试及修井作业中，具有保障作业人员安全、方便安装调试等重要作用。其可靠性不仅关系到油田的正常生产能否顺利进行,而且还涉及到操作人员的人身安全问题。

目前油田正在用的采油机主刹车是机械拉杆式刹车, 分为外抱式和内胀式两种。大都经过了十几年的运转，且长期处于露天环境中工作，存在着许多使用和设计上的安全隐患，如制动力不够、没有闭锁装置、没有闭锁联动装置等。经常在实际生产中发生刹车失灵、刹车不牢固、刹车行程调试困难等现象。

现有的制动定位器，是在主制动的圆形外壁上安装4-6个自锁柱和槽。该结构有两大问题：当作业时需要采油机停在某一位置时，此装置无法达到准确的固定角度，只能停在固定的4-6个位置上。当作业结束后需要松开主制动时，因为此装置的完全机械结构和采油机的自重，造成自锁柱无法脱离，导致主制动无法松开。

目前已有的采油机保险自锁装置普遍采用保险销槽方式，这种销槽方式存在锁定时销和槽难以对准，作业结束后难以解锁的问题，且可靠性低、不易操作。。

发明内容

本实用新型提出了一种采油机用电磁制动定位器，本实用新型的目的是实现当主刹车失灵时也能保障制动采油机，并在施工作业结束后，可自由控制定位器的松开和归位。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

采油机用电磁制动定位器，其结构如下：静刹盘固定在电机上，摩擦片和电磁线圈固定在静刹盘上，动刹盘通过齿轮和键固定在电机轴上，动刹盘的内外均设置有限位装置。

上述的动刹盘的内外设置的限位装置结构如下：在动刹盘的内侧电机轴上设置有内挡片，内挡片与动刹盘之间设置有弹簧，外挡片固定在动刹盘的外侧，外挡片内安装一个轴承和轴承外挡片，外顶盘通过外连接杆固定于内连接杆上，外顶盘中心拧入一根顶杆。

上述的外顶盘是一个金属的圆盘，通过四根外连接杆固定于内连接杆之上，外顶盘上设有均匀分布的圆孔。

上述的外挡片的中间设有一个圆形凹槽，轴承和轴承外挡片固定在凹槽内，轴承是压力轴承，轴承外挡片固定在轴承内圆中。

上述的顶杆是一根金属的全螺纹顶丝，通过螺纹固定在外顶盘上。

上述的动刹盘的外侧固定设置有风扇。

上述的风扇通过三根风扇叶片固定柱固定在动刹盘上，风扇是由塑料制成。

上述的静刹盘的最外端有四个带圆孔的耳朵，四根连接杆通过四个耳朵把静刹盘固定在电机尾端盖上。

上述的静刹盘为圆环形，静刹盘的外沿表面上固定着摩擦片，靠静刹盘内沿设有一个圆环形凹槽，电磁线圈固定在凹槽内。

上述的电磁线圈的材料为铜质导线。

由于采用上述结构，使得本实用新型具有如下优点和效果：

本实用新型采用电磁感应线圈产生磁场，通过磁场产生吸合力使静刹盘和动刹盘吸合产生制动转矩，实现了静刹盘和动刹盘可自由控制锁死与脱离的目的。

相较于传统的采油机刹车辅助制动器，本实用新型还具有如下优点：制动转矩大，该装置能够在采油机主刹车完全松开的情况下，单独提供采油机所需要的制动转矩，完成独立制动采油机的目的。体积小，安装方便。该装置安装在采油机电机的尾端，不需要对采油机做大的改动，并且安装时间短。节省电能。该装置采取通电制动工作方式，采油机正常采油制动器不制动时，不消耗电能。 安全性高。该装置可以和采油机电机实现联锁控制。

该实用新型所涉及的电磁制动定位器，是通过电磁感应线圈产生磁场，通过磁场产生吸合力使静刹盘和动刹盘吸合产生制动转矩，当主刹车失灵时也能保障制动采油机的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立式结构示意图。

图中，1、电磁线圈；2、弹簧；3、齿轮；4、内挡片；5、电机轴；6、键；7、静刹盘；8、摩擦片；9、内连接杆；10、动刹盘；11、风扇叶；12、轴承外挡片；13、轴承；14、外挡片；15、风扇叶片固定柱；16、顶杆；17、外顶盘；18、外连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。