[实用新型]一种改进型便于提高对刀精度的塑料镜片模具模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及镜片模具技术领域，特别涉及一种改进型便于提高对刀精度的塑料镜片模具模芯。

背景技术

塑料镜片生产过程中，为保证产品具有高精密度，生产过程中应用的模芯同样要求具有极高精密度，为满足这一要求，模芯表面镀有镍层，然后再利用钻石刀对模具模芯进行精密加工，将镀有镍层的模具模芯精加工为高精度的标准规格。

塑料镜片加工过程中，为保证产品质量，通常需要对镜片模具模芯进行排气处理，为提高排气效率，通常需要在圆柱体模芯侧面切削出一直扁来充当排气槽，当模具模芯与模具型腔组装时，由于直扁的存在，会在模具模芯与模具型腔结合面的一侧预留出间隙，即形成排气槽。在利用钻石刀对镀在模芯表面的镍层进行精加工时，需要寻找定位基准，保证钻石刀的对刀精度，提高镀在模芯表面镍层的精准度和规格度，继而提升注塑塑料镜片产品的精度。现有技术中，在利用钻石刀对镀在模芯表面的镍层进行精加工时，通常利用模具模芯固有的圆柱体外圆进行基准定位，然而当圆柱体模芯侧面切削出一直扁来充当排气槽时，由于直扁的存在，缺少精确的定位基准，无法实现精准定位和精确加工，影响对刀精度，模芯表面镀镍层的加工精度会随之降低，注塑出的产品质量就会受到影响。

基于上述分析，对现有的用于塑料镜片的注塑模具模芯进行改进，提供一种方便提高对刀精度的模具模芯，保证模芯表面镍层的加工精度，提升注塑产品的质量，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有的用于塑料镜片注塑的模具模芯缺少精确的定位基准，无法实现精准定位和精确加工，影响对刀精度，降低了镀在模芯表面镍层的加工精确度，降低了注塑出的产品的质量的技术缺点，提供一种改进型便于提高对刀精度的塑料镜片模具模芯，保证模芯表面镍层的加工精度，提升注塑产品的质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种改进型便于提高对刀精度的塑料镜片模具模芯，其特征在于，结构包括模芯本体（1），模芯本体（1）前端通过镀镍工艺镀有镍层（2），所述镍层（2）远离模芯本体（1）前端的位置设置有止镍槽（4）；

所述模芯本体（1）设置为圆柱体结构，模芯本体（1）侧面沿模芯本体（1）轴向方向通过切削一直扁的方式加工有排气槽（3）；

所述模芯本体（1）上位于止镍槽（4）后端的位置设置有圆环状基准对刀槽（5）；

所述圆环状对刀槽（5）在模芯本体（1）上的深度低于排气槽（3）在模芯本体（1）上的深度。

进一步，所述基准对刀槽（5）宽度为4mm。

进一步，所述镍层（2）与止镍槽（4）右边缘预留有3mm宽度的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在模芯本体（1）上位于止镍槽（4）后端的位置设置有圆环状基准对刀槽（5），圆环状对刀槽（5）在模芯本体（1）上的深度低于排气槽（3）在模芯本体（1）上的深度，在利用钻石刀对设置于模芯本体（1）前端的镍层（2）进行车削精加工时，将该圆环状对刀槽（5）作为钻石车刀的定位基准，此种设计结构构思巧妙，设计新颖，在不增加模芯本身结构的同时，满足了钻石刀对镍层精加工时精确定位的要求，提供对刀精度，保证对镍层的精确车削，为高质量塑料镜片的生产提供有效保障。

2、本实用新型镍层（2）与止镍槽（4）右边缘预留有3mm宽度的间隙，此种设计结构，可满足镀镍工艺要求，提升镀镍效率，同时有效保护了未镀镍部位保持固有的结构，有利于高品质镜片产品生产。

附图说明

图1为本实用新型改进型便于提高对刀精度的塑料镜片模具模芯结构示意图。

图2为本实用新型改进型便于提高对刀精度的塑料镜片模具模芯结构的侧视图。

具体实施方式

参阅附图1及图2对本实用新型做进一步描述。

本实用新型涉及一种改进型便于提高对刀精度的塑料镜片模具模芯，其特征在于，结构包括模芯本体（1），模芯本体（1）前端通过镀镍工艺镀有镍层（2），所述镍层（2）远离模芯本体（1）前端的位置设置有止镍槽（4）；

所述模芯本体（1）设置为圆柱体结构，模芯本体（1）侧面沿模芯本体（1）轴向方向通过切削一直扁的方式加工有排气槽（3）；

所述模芯本体（1）上位于止镍槽（4）后端的位置设置有圆环状基准对刀槽（5）；

所述圆环状对刀槽（5）在模芯本体（1）上的深度低于排气槽（3）在模芯本体（1）上的深度。

优选地，作为改进，所述基准对刀槽（5）宽度为4mm。