[实用新型]一种拉链袋制袋机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制袋设备，具体涉及一种拉链袋制袋机。

背景技术

拉链袋（又称夹链袋）因袋体上设置拉链（夹链）而得名，拉链袋具备自封功能并使用方便，在市场上很受欢迎，近年来各种不同结构、不同款式拉链袋不断出现。目前，国外市场出现的一种新型拉链袋，其结构为：包括袋体和拉链，拉链设在袋体的正面中间位置，拉链以下的下半袋体具有三边封并在下半袋体设透气孔，拉链以上的上半袋体全部热封合，上半袋体的上半向袋体背面翻折，上半袋体的下半设提手孔。因为上述新型拉链袋的开始出现，所以市场急需开发一种专门针对上述新型拉链袋的制袋机。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能够实现新型拉链袋的自动生产，结构简单合理的拉链袋制袋机。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：

一种拉链袋制袋机，所制作拉链袋包括袋体和拉链，拉链设在袋体的正面中间位置，拉链以下的下半袋体具有三边封并在下半袋体设透气孔，拉链以上的上半袋体全部热封合，上半袋体的上半向袋体背面翻折，上半袋体的下半设提手孔，其特征在于：拉链袋制袋机包括前后连接的薄膜放料机构、薄膜对折机构、第一牵引机构、拉链焊接机构、第二牵引机构、竖封机构、第一冲孔机构、第三牵引机构、翻折机构、横封机构、第二冲孔机构、上拉链头机构、第四牵引机构和切断机构，拉链焊接机构的上方设拉链放料机构，在薄膜对折机构和拉链焊接机构之间设上片薄膜破口装置。

第三牵引机构的进料端设置后光电探测，第四牵引机构的进料端设置前光电探测。

采用上述技术方案后，本实用新型能够实现新型拉链袋的自动生产，结构简单合理，工作原理是：薄膜放料后进行对折，对折后的上片薄膜在合适位置被割断，同时拉链放料，在拉链焊接机构内，拉链一半被烫焊在上片薄膜的割断部位，另一半通过上片薄膜割断部位后被烫焊在下片薄膜上，随后上下片薄膜被竖向热封合、冲出提手孔、上半袋体的上半向袋体背面翻折、上下片薄膜被横向热封合、冲出透气孔、上拉链头，最后被切断成为一个个独立袋体，自动完成新型拉链袋的制作。为保证制袋质量，第三、第四牵引机构的进料端均设置光电探测。

附图说明

图1为本实用新型所制作拉链袋的外形结构图，

图2为本实用新型的结构示意图，

图3为图1前半部的放大图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型拉链袋，包括袋体和拉链29，拉链29及拉链头28设在袋体的正面中间位置，拉链29以下的下半袋体25具有三边封26并在下半袋体设透气孔24、27，拉链29以上的上半袋体全部热封合，上半袋体的上半20向袋体背面翻折（图中所示为翻折前的视图），上半袋体的下半21设提手孔22、23。

如图2、3所示，制作上述新型拉链袋的拉链袋制袋机，包括前后连接的薄膜放料机构1、薄膜对折机构2、第一牵引机构4、拉链焊接机构6、第二牵引机构7、竖封机构8、第一冲孔机构9、第三牵引机构11、翻折机构12、横封机构13、第二冲孔机构15、上拉链头机构16、第四牵引机构17和切断机构18，拉链焊接机构6的上方设拉链放料机构5，在薄膜对折机构2和拉链焊接机构6之间设上片薄膜破口装置3，第三牵引机构11的进料端设置后光电探测10，第四牵引机构17的进料端设置前光电探测14。

本实用新型是这样进行新型拉链袋的自动制袋生产的：在第一、第二、第三和第四牵引机构的共同牵引作用下，薄膜放料机构1进行薄膜放料，拉链放料机构5进行拉链放料，薄膜放料后经薄膜对折机构2进行对折成为上下片，对折后的上片薄膜在上片薄膜破口装置3处被割断，在拉链焊接机构6内，拉链29一半被烫焊在上片薄膜的割断部位，另一半通过上片薄膜割断部位后被烫焊在下片薄膜上，随后在竖封机构8上下片薄膜被竖向热封合、在第一冲孔机构9冲出提手孔22、23、在翻折机构12上半袋体的上半20向袋体背面翻折、在横封机构13上下片薄膜被横向热封合、在第二冲孔机构15冲出透气孔24、27、在上拉链头机构16自动上拉链头28，最后在切断机构18被切断成为一个个独立袋体，自动完成新型拉链袋的制作。