[实用新型]一种锡渣还原设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔融金属焊接领域，尤其涉及一种锡渣还原设备。

背景技术

工业生产中，常会涉及到熔融一种金属或合金，使其与另一种金属结合或附着的工艺。由于多数金属与氧接触均会氧化，如在静态锡炉或动态波峰炉中产生的锡渣(SnO和SnO₂)即是一种工业中金属氧化最常见的例子。在高温环境下，尤其是在融化状态下，金属(或合金)氧化的状况会更加剧烈，很快会形成一层氧化物，且越聚越多。而在熔融金属与其他金属附着结合的工艺过程中，熔融金属须不停的流动循环，这一方面会加剧氧化速度，另一方面意味着表层的氧化物和少量的氧气会被带到液面以下，即液体内部。那么氧化在内部同样会发生。这样氧化物将夹带良好的金属浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的产生，浮出，造成浮渣累积越来越多，层层相叠，越来越厚，几小时后影响液面流动，甚至产生外溢，污染又危险。所产生的浮渣不能正常参与融合的生产过程，只能不断地打捞出来，另行处理。因打捞出浮渣后，液面高度不够，甚至生产用量不够，只能不断地添加补充新的金属原料。

含锡量高的锡渣残留物如果被扔掉而不利用，会造成浪费。现有技术中采用添加还原剂的方法对锡渣进行还原，但是添加的还原剂漂浮于锡炉内，一定程度上会污染锡炉，对焊接产生负面影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中添加的还原剂存在污染锡炉，影响焊接的问题，提供一种锡渣还原设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种锡渣还原设备，包括炉体和搅拌装置；所述炉体形成有可容纳锡液的炉膛；所述炉体内设置有隔离板，所述隔离板将所述炉膛分割成搅拌区和预热区，所述搅拌区域与所述预热区下部相互连通、上部相互隔离；所述炉体内具有用于对炉膛加热的加热体；所述预热区所在炉体侧壁上形成有出锡口，所述搅拌区所在炉体侧壁上形成有出渣口；所述出渣口的最底端高于所述出锡口和隔离板的最底端，并低于隔离板的最顶端；所述搅拌装置设置于所述炉体上，用于在搅拌区内进行搅拌。

本实用新型提供的锡渣还原设备中，炉膛分成下部相互连通、上部相互隔离的预热区和搅拌区。使用时，锡渣在搅拌区内进行搅拌还原，还原后得到的锡液从隔离板下方流入预热区，使锡渣和可重复使用的锡液相互隔离，保证了锡液的清洁。同时，在炉体内加热体的加热作用下，锡液不会冷却凝固。并且锡液可从出锡口流出，便于转移至焊炉内循环使用。

本实用新型提供的锡渣还原设备一方面可避免还原剂可能存在的对焊接的影响，另一方面可提高锡液的利用率。

进一步的，所述锡渣还原设备还包括锡液挡板，所述锡液挡板可拆卸的设置于出锡口，用于阻挡锡液从出锡口流出。

进一步的，所述锡渣还原设备还包括锡液流道；所述锡液流道固定于出锡口所在位置的炉体外侧壁上，并与所述出锡口连通。

进一步的，所述锡渣还原设备还包括锡渣挡板，所述锡渣可拆卸的设置于出渣口，用于阻挡锡渣从出渣口流出。

进一步的，所述锡渣还原设备还包括锡渣流道；所述锡渣流道固定于出渣口所在位置的炉体外侧壁上，并与所述出渣口连通。

进一步的，所述隔离板的底部与炉膛的底部之间的间距为10-20mm。

进一步的，所述搅拌装置包括电机、传动箱和搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌轴和固定于搅拌轴上的搅拌轮和叶片；所述传动箱固定至炉体上；所述电机固定于传动箱上，并且电机的旋转轴延伸至所述传动箱内部；所述搅拌轴设置于传动箱上，并且搅拌轴的顶端位于传动箱内，并传动连接至所述电机的旋转轴；所述搅拌轴的底端延伸至搅拌区内；所述叶片固定于搅拌轴的底端，所述搅拌轮位于叶片和传动箱之间。

进一步的，所述搅拌组件包括多个搅拌轴，每个搅拌轴上均固定有搅拌轮和叶片；所述搅拌轮侧壁上具有从上至下延伸的拨液槽；相邻两个搅拌轮之间的间距为1-2mm。

进一步的，所述多个搅拌轴呈多个相互平行的排状分布；相邻两排的搅拌轴相互交错。

进一步的，所述传动箱内，电机的旋转轴与搅拌轴齿轮传动连接或链条连接或皮带连接；所述传动箱通过支撑板固定于炉体上。

进一步的，所述锡渣还原设备还包括锡渣收集盒和支架；所述锡渣收集盒固定于炉体外侧壁上，并位于所述出渣口下方；所述炉体固定于支架上。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式提供的锡渣还原设备中，炉体的立体图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中B处局部放大图；