[实用新型]一种抽屉滑轨的外滑轨与轴承载件自动组装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于抽屉滑轨的自动化机械技术领域，具体涉及一种抽屉滑轨的外滑轨与轴承载件自动组装装置。

背景技术

目前家具常带有抽屉结构，而抽屉的滑轨是抽屉实现推拉功能的必要装置，抽屉滑轨通常由几个部件构成，如图2所示，抽屉滑轨的外滑轨4和轴承载件3为组合结构，轴承载件应安装在外滑轨的内部，传统的组装方法为通过人工的方式进行两个构件的组装，或者通过简单机械进行半人工组装，组装效率较低，而且组装的质量也不能够得到保证，经常出现装配不到位的情况，废品率高。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种抽屉滑轨的外滑轨与轴承载件自动组装装置，以解决现有的抽屉滑轨的外滑轨与轴承载件之间的组装技术存在的效率低、难以控制废品率的问题，设计了一种自动化组装机械，能够实现外滑轨与轴承载件之间的自动化组装，通过该装置大大地提高了组装速度，保证抽屉滑轨质量的一致性。

一种抽屉滑轨的外滑轨与轴承载件自动组装装置，包括组装机台和控制箱，所述组装机台上设置有运输轴承载件的轴承载件传送带和运输外滑轨的外滑轨传送带，所述外滑轨传送带分为倾斜段传送带和水平段传送带，所述轴承载件传送带的末端的左边设置横向的推动装置，右边设置装配钢珠用的加珠装置，所述水平段传送带的右端设置支撑气缸，所述支撑气缸在所述推动装置的同一轴线方向，所述水平段传送带的头端设置有龙门架，所述龙门架上设置有横向滑动装置，所述横向滑动装置的底端安装有压实气缸。

进一步的，所述轴承载件传送带和倾斜段传送带均带有磁性，所述水平段传送带上相隔一定间隔设置外滑道固定脚。

进一步的，所述推动装置通过设置条形槽、推动块以及伺服电机构成。

本实用新型通过设置轴承载件传送带和外滑轨传送带，可以带动轴承载件和外滑道的传输，因为轴承载件传送带和倾斜段传送带有磁性，且轴承载件和外滑道为钢铁件，可以吸附住并进行传送，水平段传送带设置外滑道固定脚，通过设置转轮带动，龙门架上的压实气缸可以对外滑道产生压力，使其固定在外滑道固定脚上，通过支撑气缸和推动装置的配合，实现轴承载件和外滑道的自动组装，再通过水平段传送带带入下一步的加工工艺中。该流程除了第一步将轴承载件和外滑道放到传送带上需要人工操作外，其他都可以通过机械自动完成，加工效率得到较大的提高，同时产品的一致性也能得到保证，防止组装不到位的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种抽屉滑轨的外滑轨与轴承载件自动组装装置的结构示意图；

图2为外滑轨与轴承载件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种抽屉滑轨的外滑轨与轴承载件自动组装装置，能够实现外滑轨与轴承载件之间的自动化组装，通过该装置大大地提高了组装速度，保证抽屉滑轨质量的一致性。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，一种抽屉滑轨的外滑轨与轴承载件自动组装装置，包括组装机台2和控制箱1，所述组装机台2上设置有运输轴承载件3的轴承载件传送带5和运输外滑轨4的外滑轨传送带17，所述外滑轨传送带17分为倾斜段传送带6和水平段传送带7，水平段传送带7通过设置转轮进行带动，所述轴承载件传送带5的末端的左边设置横向的推动装置14，右边设置装配钢珠用的加珠装置15，所述水平段传送带17的右端设置支撑气缸9，所述支撑气缸9在所述推动装置14的同一轴线方向，所述水平段传送带17的头端设置有龙门架8，所述龙门架8上设置有横向滑动装置10，所述横向滑动装置10的底端安装有压实气缸11，所述轴承载件传送带5和倾斜段传送带6均带有磁性，轴承载件3和外滑道4为钢铁件，可以吸附住并进行传送，所述水平段传送带7上相隔一定间隔设置外滑道固定脚16，所述推动装置14通过设置条形槽12、推动块13以及伺服电机构成。

如图2所示，抽屉滑轨的外滑轨4和轴承载件3为组合结构，轴承载件3安装在外滑轨4的内部，轴承载件3设置钢珠。