[实用新型]一种安装在切削测力仪上的连接板

说明书

技术领域

    本实用新型属于仪器固定连接板，涉及一种用于测量车削力仪器上安装的装置，具体为一种安装在切削测力仪上的连接板。

背景技术

    为研究车削加工工艺参数，需要采用切削测力仪测量动态切削力。切削测力仪安装过程是：先把车床上的刀架、溜板箱盖拆开，再松开溜板箱内的丝杠螺母，然后在溜板箱的圆环状的T槽内安装T形螺钉，通过螺母将固定底板与溜板箱连接，再用螺钉将切削测力仪与固定底板连接。如此方法操作起来很不方便，效率低，实验人员的劳动强度高，实验准备时间太长，同时实验完成后还需重新再装回丝杠螺母、溜板箱和刀架，有时因为丝杠螺母调试安装不合适，影响机床的正常使用。

发明内容

为了解决将切削测力仪安装在车床的车刀架上时，常常需要反复拆装车床刀架、溜板箱和丝杠螺母，操作很不方便的这一问题，本实用新型的目的提供一种安装在切削测力仪上的连接板，该连接板结构简单、方便实用、定位精度高。

本实用新型是这样来实现的，一种安装在切削测力仪上的连接板，主要由连接板安装口、连接板通孔、连接板倒角、连接板立壁和横板组成，其特征在于：所述连接板为整体一块板，连接板的左端为凹字型安装口，连接板右端为横板，横板上有四个通孔，该通孔为切削测力仪的安装孔，横板一角上有倒角，连接板中间是分别与安装口和横板垂直的立壁。

安装时，将连接板的安装口插入车刀架的方形凹槽内，千分表架在车床的三爪卡盘上，测量连接板的安装位置公差，使平行度和垂直度在0.01mm以内。再将切削测力仪固定在横板上，最后用螺钉固定测力仪和车刀，完成安装过程。

进一步的，所述连接板采用连接刚性好的材料制作。

优选的，所述连接板采用45号钢制作。

优选的，所述连接板的整体长度为300mm，高度为120mm，宽度为189mm，厚度为30 mm。

进一步的，所述安装口的开口宽度比机床车刀方形刀架外径大1 mm。

进一步的，所述连接板安装口底面与横板顶面的平行度在0.01 mm以内。

进一步的，所述连接板安装口底面与立壁的垂直度在0.01 mm以内。

本实用新型的优点是：通过安装本实用新型的连接板后，使用切削测力仪研究车削加工工艺时，采用该连接板将切削测力仪固定在车床的车刀架上，安装迅速方便，无需拆开刀架、溜板箱和丝杠螺母，实验劳动强度低，实验准备时间短。连接板结构简单，刚性好，所测数据准确。

附图说明

图1所示为本实用新型连接板立体结构图。

图2所示为的连接板主视图。

图3所示为的连接板俯视图。

图4所示为的切削测力仪与连接板的组装图。

图中1.连接板安装口，2.连接板通孔，3.连接板倒角，4.连接板立壁，5.横板，6.连接板，7.内六角螺钉，8.切削测力仪，9.车刀固定架，10.内六角螺钉，11.车刀架，12.方形螺钉，13.车刀，14.垫片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种用于切削测力仪的连接板，为使连接板结构刚性好，保证测力仪所得到的测量数据准确，连接板为整体一块板，而不是焊接或通过螺钉将几块板组装在一起。连接板的整体长度为300mm，高度为120mm，宽度为189mm，连接板采用45号钢，与切削测力仪8采用同样的材料，连接刚性好，板的厚度为30mm，连接板的左端为凹字型安装口1，开口宽度的比机床车刀方形刀架外径大1mm，连接板右端为横板5，上有四个通孔2，为切削测力仪的安装孔。连接板中间是分别与安装口1和横板5垂直的立壁4。此外，横板5上有倒角3，该倒角3是为了防止连接板与车床三爪卡盘的卡爪发生干涉。

为保证切削测力仪测量数据准确，该连接板应保证安装口1底面与横板5顶面的平行度在0.01mm以内，安装口1底面与立壁4的垂直度在0.01mm以内。

切削测力仪与连接板的安装如图4所示，先松开车床刀架上的所有车刀，机床车刀架清理干净，将连接板的安装口1插入车刀架11的方形凹槽内，将千分表架在车床的三爪卡盘上，千分表指针靠在连接板的立壁4上，移动溜板箱，保证千分表指针跳动在0.01mm以内，如不满足需反复调整连接板位置。