[实用新型]一种内腔淋釉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及淋釉机。

背景技术

现有技术中对陶瓷坯件内部进行淋釉是道费时费力的工序，工人需要将釉料刮涂到陶瓷坯件内部，再将坯件倒扣在架体上一段时间，让釉尽可能光滑的挂在坯件的内壁，多余的釉料从坯件上滑落至回收盆内，工人还需要定时清理回收盆。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种内腔淋釉机，减轻工人工作负担，并提高加工效率。

本实用新型的技术方案是：一种内腔淋釉机，包括机体和喷枪，所述的机体包括连接为一体的上工作台、立柱和下工作台，上工作台上设有置釉盆，置釉盆的底端向立柱方向倾斜设置，置釉盆上设有出釉口和进釉口，下工作台上设有向下凹陷的淋釉腔，淋釉腔内设有固定盘，固定盘的轴心设有一个通孔，所述的喷枪设置在通孔内，淋釉腔的底部还设有一个釉料回收口，所述的出釉口通过第一管道与喷枪相连接，所述的进釉口通过第二管道与釉料回收口相连接，第一管道和第二管道设置在立柱内并都通过接头与气泵相连接，所述的气泵设置在机体后端的气泵室内。

所述的下工作台和气泵室下端设有多个支脚。

所述的喷枪的端部延伸出固定盘的顶端，喷枪和固定盘之间设有密封垫圈。

所述的固定盘顶端设有多个台阶状的固定环。

所述的第一管道和第二管道都为塑胶管道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过气泵的带动对陶瓷坯件进行淋釉和釉料回收处理，工人只需定时将坯件放上和取下，减轻了工人负担，由于采用倒置喷淋的方式对坯件进行上釉，釉层更加均匀光滑，且加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：机体1、喷枪2、上工作台3、立柱4、下工作台5、置釉盆6、出釉口7、进釉口8、淋釉腔9、固定盘10、通孔11、釉料回收口12、第一管道13、第二管道14、接头15、气泵16、气泵室17、支脚18、密封垫圈19、固定环20。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种内腔淋釉机，包括机体1和喷枪2，所述的机体包括连接为一体的上工作台3、立柱4和下工作台5，上工作台3上设有置釉盆6，置釉盆6的底端向立柱4方向倾斜设置，置釉盆6上设有出釉口7和进釉口8，下工作台5上设有向下凹陷的淋釉腔9，淋釉腔9内设有固定盘10，固定盘10的轴心设有一个通孔11，所述的喷枪2设置在通孔11内，淋釉腔9的底部还设有一个釉料回收口12，所述的出釉口7通过第一管道13与喷枪2相连接，所述的进釉口7通过第二管14道与釉料回收口12相连接，第一管道13和第二管道14设置在立柱4内并都通过接头15与气泵16相连接，所述的气泵16设置在机体1后端的气泵室17内，所述的下工作台5和气泵室17下端设有多个支脚18，所述的喷枪2的端部延伸出固定盘10的顶端，喷枪2和固定盘10之间设有密封垫圈19，所述的固定盘10顶端设有多个台阶状的固定环20，所述的第一管道13和第二管道14都为塑胶管道。

工作时，在置釉盆内导入调配好的釉料，将需淋釉的工件口朝下扣置于固定盘上，再启动气泵，釉料经第一管道进入喷枪，喷枪再将釉料喷射于工件的内部，在自重的作用下釉料在工件内部由上至下沿工件壁滑落，多余的釉料经釉料回收口再由第二管道回收至置釉盆，方便快捷。