[实用新型]一种软糖注模冷却装置

说明书

技术领域

本技术方案涉及食品机械领域，具体说是一种加热后的食品进行冷却凝固的装置。

背景技术

现有的冷却装置往往采用风冷的方式进行，常见的冷却装置往往是支架上设有电机；通过电机吹风的方式进行冷却；在冷却的过程中，空气中的灰尘颗粒易沾染到冷却的食物上，卫生条件差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种软糖注模冷却装置，该冷却装置的冷却过程是在封闭的箱体内进行，冷却的效果好；且冷却过程中不会存在空气污染或细菌污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种软糖注模冷却装置，包括冷却系统、传送系统；所述的传送系统设置在箱体内，所述的箱体的顶部设有压缩机、冷气泵，冷气泵连接冷气管；冷气管设置在箱体内；箱体的两端为别设有进口及出口，进口及出口处的防溢顶板的与水平面有30°－60°的夹角，使进口与出口的高度小于箱体的高度。

本装置设有箱体，冷却过程在箱体内进行，可以有效的防止空气中的灰尘颗粒的沾染；体的两端为别设有进口及出口，进口及出口处的防溢顶板的与水平面有30°－60°的夹角，使进口与出口的高度小于箱体的高度；上述设置可以防止冷气外溢，节省能源，进一步提高冷却效果。为保障冷却清洁度，可以在空气压缩机附加空气净化装置，进一步提高效果。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的箱体的箱壁内设有保温层；箱体顶部设有灭菌灯；箱体的中下部输送装置及冷却装置。通过设置保温层，可以进一步防止外界热量的传送，提高冷却效果；设置灭菌灯，可以有效消除常见细菌，保障食品安全。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的输送装置包括设置在箱底的输送架，输送架上设有下轮轴；下轮轴上设有下传送轮；下轮轴上方平行设有上轮轴，上轮轴上设有上传送轮；上传送轮设置在下传送轮的正上方。通过上述设置，传送链带动注模沿传送轮循环转动过程中进行冷却，以完成程序化生产。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的冷却装置设有上冷气管，下冷气管；上冷气管与上轮轴平行设置；下冷气管与上轮轴垂直设置。通过设置上冷气管、下冷气管；上冷气管对注模向下吹冷风；下冷气管对注模向上吹冷风，可以加快注模的冷却。

冷气管的管壁上设有出气孔，上述出气孔间隔设置。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的传送系统的传送电机通过皮带驱动主传动轮；主动动轮带动传送链运转。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的箱体的侧壁及顶壁上设有加强架；箱体的底部设有底架，底架的高度为20cm－30cm。

通过上述设置，可以增加箱体的强度；底架的高度为20cm－30cm，有利于清理本装置与地面之间的卫生，保障车间的卫生安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是本实用新型传送系统设置结构示意图。

附图标记说明：1－进口；2－箱体；3－加强架；4－底架；5－压缩机；6－冷气泵；7－出口；8－防溢顶板；9－保温层；10－灭菌灯；11－上冷气管；12－上轮轴；13－上传送轮；14－输送架；15－下冷气管；16－下传送轮；17－下轮轴；18－冷气出口；19－传送电机；20－皮带；21－主传动轮。

具体实施方式

下面接合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

结合图1可知；本实用新型的一种软糖注模冷却装置，包括冷却系统、传送系统；所述的传送系统设置在箱体2内，所述的箱体2的顶部设有压缩机5、冷气泵6，冷气泵6连接冷气管；冷气管设置在箱体2内；箱体2的两端为别设有进口1及出口7，进口1及出口7处的防溢顶板8的与水平面有30°－60°的夹角，使进口1与出口7的高度小于箱体2的高度。所述的箱体2的侧壁及顶壁上设有加强架3；箱体2的底部设有底架4，底架4的高度为20cm－30cm。

结合图2可知；所述的箱体2的箱壁内设有保温层9；箱体2顶部设有灭菌灯10；箱体2的中下部输送装置及冷却装置。所述的输送装置包括设置在箱底的输送架14，输送架14上设有下轮轴17；下轮轴17上设有下传送轮16；下轮轴17上方平行设有上轮轴12，上轮轴12上设有上传送轮13；上传送轮13设置在下传送轮16的正上方。所述的冷却装置设有上冷气管11，下冷气管15；上冷气管11与上轮轴12平行设置；下冷气管15与上轮轴12垂直设置；上冷气管11，下冷气管15均通过冷气出口18与冷气泵相连。