[实用新型]一种传压挡纸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印后包装技术领域，具体涉及一种传压挡纸装置。

背景技术

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。目前，随着我国包装印刷行业的快速发展，糊盒机的应用越来越广泛，像食品、医药、保健品、化妆品、酒类、轻工产品等的包装盒，基本上都是采用糊盒机进行糊盒加工。

众所周知，在糊盒机进行糊盒加工过程中由于各种原因会造成喇叭口，这样使得糊盒产品不符合要求。如果这样不合格的糊盒产品流入输送部，甚至流入市场，会给厂家带来损失，也影响了厂家的声誉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有纸板糊盒过程中出现的上述问题，提供一种由光电感应器感应控制以实现对糊盒产品进行拍正、对齐的传压挡纸装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种传压挡纸装置，包括：设备墙板、气缸、气缸连杆、连杆、固定座、转轴、挡纸板以及光电传感器，所述设备墙板位于设备的输送台侧边，所述气缸固定设置在所述设备墙板上，所述气缸连杆一端与所述气缸固定连接，其另一端与连杆可转动连接，所述固定座固定设置在所述设备墙板上，所述转轴穿过所述固定座上的通孔与连杆固定连接，所述挡纸板固定设置在所述转轴上，所述光电传感器设置在设备的输送台出口处上方，所述光电传感器与所述气缸电连接。

糊盒产品在设备的输送台上输送到所述光电传感器感应范围后，由光电感应器通过电磁阀控制所述气缸活塞在缸内进行直线往复运动，进而通过气缸连杆、连杆及转轴带动所述挡纸板摆动，实现对纸盒的拍正、对齐，随着气缸的继续传动，当所述挡纸板摆动到设备的输送台水平面下方，使得成品盒通过。

进一步地，所述挡纸板由1-5片挡板一体化组成，所述挡板等间距排布。

进一步地，所述挡纸板摆动角度为0-60°。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型中通过气缸、气缸连杆、连杆以及挡纸板等的固定或可转动连接，装置结构简单；输送台出口处设置光电传感器，在感应糊盒产品到达时，通过电磁阀控制气缸运动，进而通过气缸连杆、连杆及转轴带动所述挡纸板摆动，采用这种挡纸装置，就很方便地对不合格的产品进行拍正、对齐，有效防止废品盒进入输送部，并与传压拍纸装置共同起到齐整盒样的功能。

附图说明

图1为本实用新型的一种传压挡纸装置的结构示意图。

图2为本实用新型的装置工作的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明创造的实施方式不限于此。

实施例：如图1所示，一种传压挡纸装置，包括：设备墙板1、气缸2、气缸连杆3、连杆4、固定座5、转轴6、挡纸板7以及光电传感器8，所述设备墙板1位于设备的输送台9侧边，所述气缸2固定设置在所述设备墙板1上，所述气缸连杆3一端与所述气缸2固定连接，其另一端与连杆4可转动连接，所述固定座5固定设置在所述设备墙板1上，所述转轴6穿过所述固定座5上的通孔与连杆4固定连接，所述挡纸板7固定设置在所述转轴6上，所述光电传感器8设置在设备的输送台9出口处上方，所述光电传感器8与所述气缸2电连接。

如图2所示，所述挡纸板7由3片挡板71一体化组成，所述挡板71等间距排布。

进一步地，所述挡纸板7摆动角度为0-60°。

装置工作原理：

糊盒产品0在设备的输送台9上输送到所述光电传感器8感应范围后，通过光电感应器8感应，光电传感器8则通过电磁阀控制所述气缸2活塞在缸内进行直线往复运动，进而通过气缸连杆3、连杆4及转轴6带动所述挡纸板7摆动，实现对纸盒产品0的拍正、对齐，随着气缸2的继续传动，当所述挡纸板7摆动到设备的输送台9水平面下方，使得成品盒通过。在下一个糊盒产品到达光电感应器感应范围后，重复上述过程。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。