[实用新型]灰锁用新型灰锁阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封阀门，特别指一种适用于煤化工中的鲁奇加压气化装置的灰锁上的新型灰锁阀。

背景技术

煤化工生产中的鲁奇加压气化装置中的灰锁主要作用是承接气化炉内燃烧后的灰渣并排出，其灰锁连接上部气化炉和下部排渣口处均要设置密封阀。如设置灰锁上密封阀的作用是，将气化炉里燃烧过的煤灰渣排放到灰锁里并起到气化炉与灰锁之间的气体密封作用，是煤气化生产中的关键部件。但灰锁密封阀装配结构形式和装配精度决定灰锁密封阀密封环的使用寿命，现有的密封阀在使用过程中，故障率普遍较高，检修安装，工作环境恶劣，检修工人的劳动强度大，检修工期长，对生产影响极大。

目前，灰锁密封阀的阀座密封环与阀座的装配是将密封环热装到阀座上，依靠斜锥的压力来固定、压紧密封环。斜锥在与阀座连接装配时，是在斜锥的上方施加一定的均衡压力后在与阀体焊接成为一体，这样就会在斜锥的斜面产生一定的应力。使用过程中因斜锥受气化炉内高温作用，使斜锥的锥面在热应力和自身应力作用下，发生弯曲变形，因此对密封环的压力消失，不能起到对密封环固定压紧的作用，造成密封环与阀座结合不严密，在阀头冲击力作用下产生弹跳，严重的造成密封环断裂、损坏，是密封环损坏的原因之一。

同时，阀座密封环采用内球面设计方式，与阀头密封环接触位置采用的是内球面线接触密封配合方式，使用过程中，由于阀座密封环与阀头密封环之间相互的冲压、研磨，使阀座的密封环磨损出凹槽，在煤灰下落过程中，在阀座密封环的凹槽处产生灰渣堆积，灰渣中的有坚硬的琉璃体状颗粒使阀座密封环与阀头密封环的密封处磨损加速，这样就会导致阀头密封环与阀座密封环之间的密封效果不好，有漏气现象发生，要通过阀头的多次往复撞击才能达到密封效果，加速了阀座密封环和阀头密封环的磨损速度，很大程度的缩短了密封环的使用寿命。

而且，现有密封阀的阀头密封环是用压板固定在阀头上的，密封环外圆与阀头为开放式装配，这样的装配结构在使用中容易造成密封环的松动，造成断裂。因为气化炉生产过程中温度太高，为了避免阀头因热膨胀将密封环涨裂，所以在加工阀头的时候，密封环的内孔与阀头的需有1mm的间隙配合，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种密封件与设备的阀座、阀头一体式装配，能有效延长密封件使用寿命，且故障率低、使用更换方便的灰锁用新型灰锁阀。

本实用新型的技术方案是构造一种包括设置在灰锁主腔体上部连接气化炉的上密封阀，和设置在灰锁主腔体下部连接排渣口的下密封阀的灰锁用新型灰锁阀，其上、下密封阀均包括阀座和阀头，其上、下阀座与对应装配的阀头之间分别设置有密封结构；

所述的密封结构包括设置在阀座内壁的阀座密封组件，和设置于阀头底端外缘与阀座密封组件接触密封的阀头密封组件，其中：

阀座密封组件设置的密封环外端压装于阀座上，内端由斜锥面和垂直面组成，其斜锥面与垂直面的过渡角为与阀头密封组件接触的线性密封位；阀头密封组件设置的密封环内端嵌压于阀头上，外端为外球面，其外球面与阀座密封环的线性密封位配合密封；

所述的阀座密封组件和阀头密封组件均为可更换的活动装配于阀座或阀头上。

在其中一个实施例中，所述的阀座密封组件包括安装在阀座斜锥底端内壁开设的安装位上的阀座密封环和阀座密封环压板，其中阀座密封环压板向下压设于阀座密封环上，并通过螺丝与阀座固定安装成一体。

所述的阀座密封环的内端面设置为斜锥面向垂直面过渡的结构，其两面之间的过渡角为密封接触位，该密封接触位与阀头密封组件接触形成线性密封结构。

在其中一个实施例中，所述的阀头密封组件包括安装在阀头底端外缘球面开设的嵌入式安装位上的阀头密封环和阀头密封环压板，其中阀头密封环压板向上压设于嵌入的阀头密封环底端，并通过螺丝与阀头固定安装成一体。

所述的阀头密封环的密封接触面为外球面，其外球面与阀座密封组件为线性接触密封。

所述的阀头密封环的安装位为嵌入式安装卡位，阀头下方密封环安装位置加工有凹槽，密封环是安装在凹槽里面，阀头密封环镶嵌至安装卡位再通过阀头密封环压板进一步固定。

本实用新型所述的上密封阀和下密封阀均包括阀座和设置在阀座上方对应装配的阀头，其中阀座固定安装，阀头通过连接的控制部件控制启、闭，所述上密封阀的阀头开启气化炉内灰渣排入灰锁主腔体，所述下密封阀的阀头开启灰锁主腔体内灰渣经排渣口排运。

本实用新型的优点及有益效果：