[实用新型]连续气力上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气力输送设备，尤其涉及一种连续气力上料机。

背景技术

在自动化工业生产活动中，自动上料设备不可或缺。其中，依靠气体流动传输固体颗粒技术以其占地面积小、传输距离长、布置灵活等优点已被广泛应用于各个行业，尤其是在食品、农业和制药领域。

现有依靠气动力上料的设备可分为高压传输和负压传输两类。

高压传输的优点是传输距离长，扬程高；缺点是结构复杂(中国专利：气动输送装置和方法；专利号：028185129)。

负压(真空)传输以结构简单、占地面积小而被普遍采用。然而负压传输须进行气料分离，即便如此，也难免有细小微粒进入风机，造成损坏。负压传输的上料通道需设计为相对密闭结构，吸料时切断与排料装置的通道，负压仅向吸料口开放；排料时负压失去，吸料停止。因而负压传输只能是间歇式传输(中国专利：真空颗粒上料机，专利号：201010202700.0)。也有人提出连续上料的方式(连排型连续式真空上料机，专利号：201320284255.6)，但其排料仍为间歇式。所谓连排型连续式真空上料，只是双室轮流间歇式排料，并不能形成真正意义上时间连续的稳定输送方式。这对于要求恒流上料、快速调整流量的场合无法适应。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种连续气力上料机，其综合了高压输送和负压输送的优点，能通过气力实现连续上料。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种连续气力上料机，其包 括气力输送器、供气管路、进料管、出料管、出料缓冲器和储料斗；

所述气力输送器的高压气体接口与所述供气管路连接；

所述气力输送器的进料口通过进料管与所述储料斗连接；

所述气力输送器的出料口通过出料管与所述出料缓冲器连接。

可选的，所述连续气力上料机还包括控制系统，所述控制系统包括气压调节阀、流量调节阀和电磁阀，所述气压调节阀、流量调节阀和电磁阀沿所述供气管路上的气体流动方向依次设置于所述供气管路上。

可选的，所述连续气力上料机还包括底座、第一支架、控制箱和第二支架；

所述第一支架固定于所述底座上；

所述控制箱固定于所述第一支架上，所述气力输送器、供气管路、气压调节阀、流量调节阀和电磁阀均设置于所述控制箱内；

所述第二支架设置于所述控制箱上，

所述出料缓冲器设置于所述第二支架上，所述储料斗固定于所述底座上，所述出料缓冲器高于所述储料斗。

可选的，所述底座为阶梯状的底座，所述第一支架位于所述阶梯状的底座的较高的台阶侧。

可选的，所述储料斗为底部是倒锥形的圆桶。

可选的，所述出料缓冲器上部为一圆筒，所述圆筒的底部固定有圆锥形漏斗，所述出料管沿圆筒的筒壁的螺旋设置。

可选的，所述控制系统还包括物料传感器和控制器，所述物料传感器用于探测与所述出料缓冲器连通的外部储料器内的物料以及物料的位置，且所述物料传感器信号连接于所述控制器，所述控制器通过继电器连接于所述电磁阀、气压调节阀和流量调节阀。

可选的，所述控制系统还包括启停按钮和通讯接口，所述启停按钮和通讯接口信号连接于所述控制器。

可选的，所述第二支架的横截面为圆形，所述第二支架上套装有横杆，所述出料缓冲器固定于所述横杆上。

可选的，所述出料管为软管，所述进料管为硬管。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的连续气力上料机以气力输送器为核心元件，给所述气力输送器输入少量高压气体，即可在所述气力输送器 的进料口产生足够大的负压将物料和空气吸入；而在气力输送器的出料口则产生较大的高压气流，带动物料通过出料管输出较远的距离。可见本连续气力上料机综合了高压与负压输送的优点，整个物料通道无任何闸阀，无需进行气料分离，特别适合连续供料。

附图说明

图1为本实用新型的连续气力上料机的结构示意图；

图2为本实用新型的连续气力上料机的结构示意图；

图3为本实用新型的控制系统的结构示意图；

图中标记示意为：1-气力输送器；2-供气管路；3-进料管；4-出料管；5-出料缓冲器；6-储料斗；7-气压调节阀；8-流量调节阀；9-电磁阀；10-底座；11-第一支架；12-控制箱；13-第二支架；14-物料传感器；15-控制器；16-通讯接口；17-横杆；18-启停按钮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。