[实用新型]中厚板移动式连续感应加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中厚板移动过程中的连续感应加热装置，适用于中厚板的连续加热及其热处理领域。

背景技术

电磁感应加热作为一种加热手段经常会运用到实际生产中，目前绝大多数感应加热装置受困于加热板材的尺寸，即感应器一旦成型将很难改变感应器的位置，无法对不同尺寸的板材进行有效地加热。例如传统的无芯感应加热装置，即加热钢板从线圈内部穿过，虽然此种装置在加热效果方面良好，但是无法对不同厚度，不同宽度的板材就无法达到更好的加热效果，局限于加热板材的尺寸。普通的感应器由于集肤效应与端部效应的作用，致使板材在宽度方向上的端部与中心的温度不均匀，并且普通的感应器无法对移动的连续性的为板材进行加热，致使板材在加热过程中可能出现与目标温度具有一定偏差的现象。

发明内容

本实用新型的目的是实现对不同厚度，不同宽度的中厚板实行感应加热，均匀加热板材在宽度方向的温差，为使板材达到目标温度连续性加热的中厚板移动式连续感应加热装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型包括：框架式间距调节支架、感应器，所述框架式间距调节支架为上下两层设置，上层支架与下层支架之间设有中厚板移动通道，框架式间距调节支架每侧对称设置有导向辊，导向辊之间设有能使中厚板通过的间隙，框架式间距调节支架的上层及下层对称设置有感应器。

所述感应器包括：矩形铁芯，矩形铁芯上缠绕有螺线状电磁线圈。

所述框架式间距调节支架包括矩形框架，矩形框架的横梁上设有可调节左右位移的导轨，感应器两端的矩形铁芯上设有导轮，导轮置于在导轨上。

所述矩形框架的垂直立柱上设有卡槽，横梁两端分别置于卡槽内。

所述导轨上设电子位移控制器。

所述卡槽内设有电子位移控制器。

所述上层支架与下层支架上感应器组成一套加热装置。

所述感应器的输入电流强度范围为10A~2000A，频率范围为400HZ~8000HZ。

所述感应器感应加热温度范围为200~800℃。

本实用新型加热单元可以根据需要并排放置多列，并排设置两套加热装置组成一个加热单元，根据加热板的需求温度开启一组或多组加热单元进行感应加热。

本实用新型感应器的两个线圈对称的分布在中厚板加热工件的上下两端，通过框架式间距调节支架，以及支架横梁上的导轨，调节感应器之间的间隙和感应器在中厚板宽度方向的位移，实现对不同厚度，不同宽度的板材的感应加热，补偿板材在宽度方向上的温差。通过调节频率与电流强度的大小可以实现对板材进行淬火，回火的热处理工艺。每两组感应器组成一个加热装置，两组加热装置组成一个加热单元，同时开启一组或多组单元实现对中厚板的连续感应加热。

本实用新型具有如下优点：

   1) 对不同厚度，不同宽度中厚板进行感应加热；

   2) 提高频率，能够快速的感应加热到所指定的温度；

   3) 均匀感应加热过程中中厚板在宽度方向的温度；

   4) 对中厚板进行移动式连续感应加热；

   5) 加热效率高，污染少，结构简单，成本低，能耗少。

附图说明

   图1为本实用新型结构示意图；

   图2为本实用新型实施例主视图；

   图3为本实用新型实施例俯视图。

   图中：1. 螺线状电磁线圈；2. 框架式间距调节支架；3. 矩形铁芯；4.导向辊；5.中厚板；6. 导轨；7. 卡槽。

具体实施方式

实施例1

在图1中，框架式间距调节支架2包括矩形框架，矩形框架的横梁上设有可调节左右位移的导轨6，感应器两端的矩形铁芯上设有导轮，导轮置于在导轨6上，矩形框架的垂直立柱上设有卡槽7，横梁两端分别置于卡槽7内，卡槽7和导轨6上分别设有电子位移控制器；所述框架式间距调节支架2为上下两层设置，上层支架与下层支架之间设有中厚板移动通道，框架式间距调节支架2两侧对称设置有导向辊4，导向辊4之间设有能使中厚板5通过的间隙，框架式间距调节支架2的上层及下层对称设置有感应器，所述上层支架与下层支架上对称放置的感应器组成一套加热装置；所述感应器包括：矩形铁芯3，矩形铁芯上缠绕有螺线状电磁线圈1。

工作过程如下：