[实用新型]一种磨釉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备，尤其涉及磨釉机。

背景技术

现有技术中的磨釉机类似于传统的磨坊用的磨机，通过带有磨料纹的上下两块磨盘对釉料进行磨制，磨盘由电机或人工带动，这种磨釉机磨出的釉粉颗粒较为粗大，且大小不易一致，需要反复进行研磨，费时费力。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可以磨出颗粒均匀细致，且可一次成型的磨釉机。

本实用新型的技术方案是：一种磨釉机，包括机架和电机，所述的机架顶端设有主动轴和传动轴，所述的主动轴和传动轴通过转轴架转动连接在机架上，所述的转轴架包括基座和转轴座，基座通过调节螺栓固定在机架的调节槽上，转轴座内设有轴承，主动轴和传动轴的两端分别插入连接在轴承内，主动轴的一端设有飞轮，飞轮通过皮带与设置在机架下端的传动轮相连接，传动轮通过皮带连接电机，主动轴和传动轴上都设有多对托辊，所述的托辊一端设有限位台，主动轴和传动轴之间设有磨釉罐，所述的磨釉罐架置在托辊上，磨釉罐的一端设有开口，开口上设有堵头，磨釉罐内还设有多个辅助磨料球。

所述的主动轴有一根，所述的传动轴有两根，两根传动轴分别设置在主动轴的两侧。

所述的主动轴和传动轴上都设有两对托辊，主动轴和传动轴之间设有两个磨釉罐。

所述的辅助磨料球为氧化铝球，所述的多个辅助磨料球大小各不相等，氧化铝球具有较好的耐磨性，大小各不相等有利于将釉料研磨的更加细致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将釉料放置于釉料罐内，通过釉料罐的转动使磨料球撞击研磨釉料来实现磨釉，研磨出的釉粉一次成型，具有颗粒细致均匀的优点，主动轴和传动轴之间的间距、每对托辊之间的间距均为可调，可适应不同型号大小的磨釉罐，且可同时在一台机器上同时对四个釉料罐进行加工，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：机架1、电机2、主动轴3、传动轴4、转轴架5、基座6、转轴座7、调节螺栓8、调节槽9、轴承10、飞轮11、传动轮12、托辊13、磨釉罐14、开口15、堵头16、辅助磨料球17、限位台18。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1和图2所示，一种磨釉机，包括机架1和电机2，其特征在于：所述的机架1顶端设有主动轴3和传动轴4，所述的主动轴3和传动轴4通过转轴架5转动连接在机架1上，所述的转轴架5包括基座6和转轴座7，基座6通过调节螺栓8固定在机架1的调节槽9上，转轴座7内设有轴承10，主动轴3和传动轴4的两端分别插入连接在轴承7内，主动轴3的一端设有飞轮11，飞轮11通过皮带与设置在机架1下端的传动轮12相连接，传动轮12通过皮带连接电机2，主动轴3和传动轴4上都设有多对托辊13，所述的托辊13一端设有限位台18，主动轴3和传动轴4之间设有磨釉罐14，所述的磨釉罐14架置在托辊13上，磨釉罐14的一端设有开口15，开口15上设有堵头16，磨釉罐14内还设有多个辅助磨料球17，所述的主动轴3有一根，所述的传动轴4有两根，两根传动轴4分别设置在主动轴3的两侧，所述的主动轴3和传动轴4上都设有两对托辊13，主动轴3和传动轴4之间设有两个磨釉罐14，所述的辅助磨料球17为氧化铝球，所述的多个辅助磨料球17大小各不相等。

加工时，将釉料放置于磨釉罐内，并用堵头密封，再将磨釉罐放置于两对托辊之间，电机带动传动轮，传动轮带动飞轮，飞轮带动主动轴缓缓旋转，在摩擦力的作用下，磨釉罐在主动轴和传动轴之间转动，磨釉罐内的氧化铝球与釉料相互碰撞，将釉料粉碎并研磨细致，操作简单方便。