[实用新型]生物质熔铝炉

说明书

技术领域

本实用新型属于熔化炉技术领域，特指一种生物质熔铝炉。

背景技术

随着国家节能减排口号的不断支持推广和发展，煤炭做为一种对大气污染较重的燃料，已经逐步被生物质颗粒燃料或天然气所取代，不过天然气存在着使用成本过高的缺点，不能完全适用于各大中小企业。

相对于煤炭及天然气，生物质颗粒燃料的使用成本介于两者之间，且大大的低于天然气，并且生物质颗粒燃料具有燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少的特点，并且燃烧后的灰还可以作为废料直接使用；由于生物质颗粒燃料具备的特性，使熔化炉的结构设计逐渐改进为采用生物质颗粒燃料的结构。

目前，中国专利文献公开了一种生物质颗粒熔化炉，授权公告号(CN204085171 U)，它包括炉体，所述炉体内设有炉膛，炉体外设置有下料装置，所述下料装置包括料斗、位于料斗下方的螺旋输送机、视镜和进风口，所述螺旋输送机下方设置有斜插入上述进料口的进料及进风管，所述进风口上设置有调风板，参见其附图1可见，上述结构中可见进风管是直接将外部新风送入炉膛，因此补入的新风为冷风，需要吸收大部分热量，因此降低了熔化炉的工作效益。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生物质熔铝炉，它是以生物质燃料为能源，采用气化复合燃烧技术，内置旋风除尘器，送料、温度等均自动化控制，加热效率高、燃烧充分、无污染、低排放，操作简单。

本实用新型的目的是这样实现的：

生物质熔铝炉，其特征在于：炉体内设有加热锅安装孔，安装孔的外侧设有呈螺旋状的加热烟道，加热烟道的下端连接焚烧炉；上端连接旋风除尘器，炉体一侧设有生物质料斗，生物质料斗依次通过输料管、斜通道连接焚烧炉，所述的旋风除尘器内设有预热风道，预热风道的上侧通过送风管道连接送风机；下侧通过供风管道连接焚烧炉。

在上述的生物质熔铝炉中，所述的生物质料斗连接横向设置的输料管，输料管内设有螺旋送料杆。

在上述的生物质熔铝炉中，所述的炉体的外表面包有阻热耐高温材料。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型中送风机送入的新风先经过旋风除尘器内进行热交换，预热后送入焚烧炉参与燃烧，避免了低温的新风直接送入焚烧炉会消耗部分热量的缺陷，因此提升了焚烧炉的产热效益。

2、本实用新型中排烟烟囱设置旋风除尘的结构，显然排出的气体纯净度更高，达到低排放的效果，绿色环保。

3、本实用新型有效地响应了国家节能减排的号召，中小企业使用，一是无污染、低排放；二是使用成本远低于天然气。

4、本实用新型的结构设计简单，自动化送料、控温，设有漏液报警，使用方便安全，工作稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：

生物质熔铝炉，炉体1内设有加热锅安装孔2，安装孔的外侧设有呈螺旋状的加热烟道3，加热烟道的下端连接焚烧炉4；上端连接旋风除尘器5，炉体一侧设有生物质料斗6，生物质料斗依次通过输料管7、斜通道8连接焚烧炉，所述的旋风除尘器内设有预热风道9，预热风道的上侧通过送风管道10连接送风机12；下侧通过供风管道11连接焚烧炉。

本实用新型的工作过程是：

加热锅安装孔2内放置熔铝坩埚，生物质料斗内放置生物质颗粒燃料，通过控制柜开启炉子工作，

输料管7将料斗6内的生物质颗粒输至斜通道8，然后落入焚烧炉内，进行点火燃烧，燃烧产生的热烟沿着螺旋状的加热烟道3行走，将热量充分传递至熔铝坩埚进行熔铝，热烟沿加热烟道3行走完后，进入旋风除尘器，经过除尘后通过烟囱排出。

送风机12通过送风管道10将外部新风送至预热风道9内，新风在预热风道9内吸收废烟的热量预热，然后送入焚烧炉中。

所述的生物质料斗连接横向设置的输料管，输料管内设有螺旋送料杆。

上述结构中自动送料是由控制柜控制螺旋送料杆进行工作，自动控温是设置温度传感器实时监测熔化温度，进而调节送料和进风控制温度。

所述的炉体的外表面包有阻热耐高温材料。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。