[实用新型]钎头排粉槽铣削夹具有效

专利信息
申请号: 201520082423.2 申请日: 2015-02-05
公开(公告)号: CN204603819U 公开(公告)日: 2015-09-02
发明(设计)人: 韩阳;陈昌庆 申请(专利权)人: 贵阳捷盛科技实业发展有限公司
主分类号: B23Q3/00 分类号: B23Q3/00
代理公司: 广州天河恒华智信专利代理事务所(普通合伙) 44299 代理人: 姜宗华
地址: 550004 贵州省贵阳*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 钎头排粉槽 铣削 夹具
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种夹具,尤其涉及一种加工钎头排粉槽时用于夹紧钎头的铣削夹具。

背景技术

钎头是用于凿岩施工的一种钻具,为了便于将钻孔中的岩石粉末及时排除,一般都要在钎头的外圆柱面上靠近其前端的位置开设多条排粉槽。目前通常采用铣削的方式加工排粉槽,其方法是将工件的一端装夹在铣床的分度卡盘上、另一端用虎钳夹紧,然后进行铣削加工;当一个齿槽加工完毕后,松开虎钳,通过分度盘带动工件转动一个角度,再用虎钳将工件的另一端夹紧;如此反复操作,直至全部排粉槽加工完毕再将工件取下。由于该方法采用通用分度卡盘和虎钳夹紧工件,加工一个工件需多次操作虎钳进行装夹,因此存在效率低、劳动强度大等缺陷,不能满足大规模生产要求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷,本实用新型旨在提供一种操作简单方便、省力高效的钎头排粉槽铣削夹具。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:它包括夹紧装置;所述夹紧装置由固定在底座上的壳体、固定在该壳体中的滑套、设在该滑套中的顶杆、固定在该顶杆上的轴套、支承在该轴套中的顶轴、固定在该顶轴端面的顶盘、固定在滑套中并通过螺纹与顶杆连接的微调螺杆构成。

壳体上有与其轴线垂直的安装孔,该安装孔中有锁紧装置;该锁紧装置由设在所述安装孔中的上夹紧块、下夹紧块、穿过上夹紧块与下夹紧块连接的锁紧螺杆构成,上夹紧块和下夹紧块上有与滑套外圆柱面相适配的弧形面;壳体上有滑槽,固定在滑套上的手柄穿过该滑槽向外伸出;顶杆上有导向槽,滑套上固定有与该导向槽适配的导向螺钉;顶轴上有键槽,顶盘上固定有与该键槽适配的定位螺钉;壳体的内壁有环形油槽,该油槽处固定有与之连通的加油嘴。

与现有技术比较,本实用新型由于采用了上述技术方案,通过可转动的顶盘即可将工件顶紧;因此只需一次装夹即可完成全部齿槽的铣削加工,既提高了效率、又减轻了劳动强度,彻底避免了利用虎钳需多次装夹工件的缺陷。本实用新型具有结构简单、操作方便、省力高效等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1中的A处放大图;

图3是图1中的B—B剖视图;

图4是图1的左视图;

图5是图3中的C向视图。

图中:锁紧螺杆1、壳体2、滑套3、顶杆4、导向螺钉5、轴套6、顶盘7、顶轴8、底座9、端盖10、压盖11、微调螺杆12、加油嘴13、定位螺钉14、工件15、分度头卡盘16、密封圈17、上夹紧块18、下夹紧块19、滑槽20、手柄21。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明:

如图1~5所示:夹紧装置由固定在底座9上的壳体2、固定在该壳体中的滑套3、设在该滑套中的顶杆4、通过螺钉固定在该顶杆右端的轴套6、通过轴承支承在该轴套中的顶轴8、通过螺钉固定在该顶轴右端的顶盘7、通过螺钉固定在滑套3左端的压盖11、穿过该压盖伸入滑套3中并通过螺纹与顶杆4连接的微调螺杆12、通过螺钉固定在压盖11上限制该微调螺杆左右窜动的端盖10构成。

为了便于顶紧或松开工件,滑套3与壳体2之间采用间隙配合方式;为了锁紧滑套3,壳体2上有与其轴线垂直的安装孔(图中未标示出),滑套3通过设在该安装孔中的锁紧装置固定在壳体2中。所述锁紧装置由设在所述安装孔中的上夹紧块18、下夹紧块19、穿过上夹紧块18并通过螺纹与下夹紧块19连接的锁紧螺杆1构成,上夹紧块18和下夹紧块19上有与滑套3外圆柱面相适配的弧形面。

为了便于滑套3快速移动、提高装夹效率,该滑套上固定有手柄21,该手柄穿过开设在壳体2上的滑槽20向外伸出。

为了防止顶杆4转动,顶杆4上开设有导向槽(图中未标示出),滑套3上固定有与该导向槽适配的导向螺钉5。为了避免顶轴8与顶盘7之间发生相对转动而导致顶盘7松动,顶轴8上开设有键槽(图中未标示出),顶盘7上固定有与该键槽适配的定位螺钉14。

为了保证滑套3在壳体2中移动自如,在壳体2的内壁开设有环形油槽,该油槽处固定有与之连通的加油嘴13;为了防止切削液进入轴承,在轴套上固定有密封圈17。

使用时,用分度头卡盘16夹住工件15;松开锁紧螺杆1,通过手柄21推动滑套3靠近工件15,然后拧紧锁紧螺杆1;转动微调螺杆12,顶杆4便会通过轴套6、顶轴8带动顶盘7而将工件15顶紧。当一个齿槽加工完毕后,只需将分度头卡盘16转动一个角度即可进行下一个齿槽的铣削加工;当工件15上的全部齿槽加工完毕,松开微调螺杆12,即可将顶盘7退回,从而卸下工件15。

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