[实用新型]燃煤锅炉用高硅氧纤维机织覆膜滤料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保除尘过滤材料，尤其涉及一种燃煤锅炉高温烟气过滤使用的高硅氧纤维机织覆膜滤料。

背景技术

目前，燃煤电厂的烟气中含有酸性物质较多，容易对滤袋产生侵蚀。目前燃煤电厂的主力滤料是聚苯硫醚纤维(PPS)及PPS复合针刺毡滤料，随着环保和节能减排政策的深入实施，现用滤料存在的问题愈发明显：一是过滤精度问题，对于PM2.5等微细粉尘的捕集率偏低，粉尘排放在20-30mg/Nm³；二是使用寿命问题，存在超温、超氧、滤料堵塞、糊袋、酸腐蚀等问题，滤袋使用寿命两年左右；三是能耗大，长期运行后系统压差急剧升高，风机能耗大，清灰气源消耗大，系统维护量大。需要一种高性能的过滤材料，满足燃煤电厂的使用要求。

高硅氧纤维作为一种无机非金属特种纤维材料，在我国得到了广泛的研究，其制品凭借优异的性能，在我国各工业领域获得了广泛的应用，航天器防热烧蚀材料、耐高温绝热体、高温气体收尘、液体过滤、金属溶化过滤、净化等方面，具有十分广阔的应用前景和巨大的市场潜力。

高硅氧玻纤从制备过程中玻璃成分的研究以及后序处理到新品种、新工艺、新设备的开发，已取得了大量的研究成果，生产工艺日趋成熟。为提升高硅氧制品的应用性能，国内外公司都在进行完善高硅氧玻璃纤维制品强度与耐热性的研究和开发，部分制品已成功应用于高温气体、液体和侵蚀性介质的过滤和国民经济各个高端领域。相对国外的研究和产品，国内的差距不小，主要表现为生产工艺不完善、强力偏低、耐温性能不理想等方面，制品 的多样性和新颖性如在卫生、环保、电子、医药、生物等方面的应用都较缺乏，尤其是在环保除尘领域的应用急需拓展。

实用新型内容

本实用新型针对燃煤电厂工况现有滤料存在的过滤精度低，能耗大，使用寿命短等的问题，提供一种高硅氧纤维机织覆膜滤料。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

燃煤锅炉用高硅氧纤维机织覆膜滤料，包括四层结构，依次为浸渍处理保护层、高硅氧纤维膨体布层、浸渍处理保护层、聚四氟乙烯微孔薄膜层；所述高硅氧纤维膨体布层整体浸渍于浸渍液中在其表面形成浸渍处理保护层；所述高硅氧纤维膨体布层与浸渍处理保护层构成高硅氧纤维处理布层；所述聚四氟乙烯微孔薄膜层热覆合于高硅氧纤维处理布层。

优选地，所述滤料表面的微孔直径为0.02-2.0μm。

优选地，所述高硅氧纤维膨体布层包括高硅氧纤维经纱和高硅氧纤维纬纱。

优选地，所述高硅氧纤维膨体布层采用双层变化斜纹的织布工艺使制品为双层结构。

本实用新型所带来的有益效果如下：采用优质高硅氧纤维(二氧化硅的含量大于96％)制成，结构稳定。拉伸强度高，是PPS毡类滤料的3倍以上；伸长率小于3％，滤料尺寸稳定性好。耐温性、耐腐性显著提高，尤其是耐酸性能突出，适合燃煤电厂的工况要求。采用有机材料与无机材料进行复合，结合两种材料的优点，制成具有表面过滤功效的高性能的复合过滤材料。本实用新型的高硅氧纤维机织覆膜滤料具有过滤精度高、耐温耐腐、高强低伸、低阻高效长寿命等优异特点。高硅氧纤维机织覆膜滤料表面的微孔小而均匀(0.02-2.0μm)，能分离所有大于微孔直径的粉尘，对严重损害人体健康的粉尘PM10(可吸入粉尘)和PM2.5(呼吸性粉尘)的捕集效率可达99.99％以上，烟尘净化效率高而稳定，可以实现粉尘量小于5mg/Nm³的 近零排放。

附图说明

图1是燃煤锅炉用高硅氧纤维机织覆膜滤料结构图；

图2是燃煤锅炉用高硅氧纤维膨体布结构图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的燃煤锅炉用高硅氧纤维机织覆膜滤料作进一步阐述。

采用二氧化硅的含量大于96％的优质高硅氧纤维为原料，机织制成高硅氧纤维布，再通过科学的后整理加工后，表面热压覆合聚四氟乙烯微孔薄膜，得到本实用新型的高硅氧纤维机织覆膜滤料。高硅氧纤维机织覆膜滤料的单位面积质量为370-900g/㎡，优选760g/㎡。

实施例1

选用二氧化硅含量大于96％的优质高硅氧纤维并捻成纱，分别制成156tex和204tex纱。204tex纱高硅氧纤维纱进行膨体加工，经过喷吹压力为0.6bar高压气流的喷吹，使纱线蓬松，表面多毛羽，增大比表面积，提高捕尘效率，膨体纱机膨化速度280m/min。