[实用新型]一种自动打磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨削设备技术领域，尤其涉及一种自动打磨设备。

背景技术

目前，塑胶、金属合金材质的结构件应用十分广泛，塑胶件注塑后，产品易存在毛边、结合线等问题，而铝合金、锌合金等金属件一般采用压铸、CNC数控加工等工艺，工件的外观则易出现氧化层、CNC加工刀纹，毛边等缺陷。针对上述问题及缺陷，现在的解决方案主要有：1、采用人工方式，用砂纸对产品的不良部位进行打磨；2、采用自动化打磨设备对产品进行打磨。

人工打磨需要的工人数量很大，成本高且打磨的质量不能够保证，而且不论是人工还是采用现有的自动化打磨设备对工件进行打磨，都会产生粉尘，高温的粉尘极易粘附在工件上，难以清除，塑胶、金属粉末也对员工的身体健康造成威胁，尤其是金属粉末达到一定浓度后还存在爆炸的危险。

因此，亟需提供一种新型的打磨设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不产生粉尘、能在加工的过程中对工件进行降温的自动打磨设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种自动打磨设备，其包括：一底座、一加工单元、一驱动单元以及一供液单元；所述加工单元包括磨头组件；所述驱动单元固连于底座上，其用于提供磨头组件运动的动力；所述供液单元用于向加工单元提供辅助打磨的加工液。

作为上述技术方案的进一步改进，所述供液单元包括加工液依次流经的液体箱、输送泵、输送管、喷嘴、集液槽以及回流管；所述输送泵将液体箱内的加工液泵出，通过输送管输送至喷嘴处；所述集液槽设于所述底座的上表面，用于收集加工液；所述回流管一端与集液槽相通，另一端置于液体箱内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述供液单元还包括相连通的分流管和分流接头，所述分流管的自由端与喷嘴相连通，所述分流接头的自由端与输送管相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磨头组件包括磨头、用于提供磨头旋转动力的电机以及起连接作用的联轴器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磨头、喷嘴以及分流管三者的数量相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述集液槽前端的高度小于两侧边和后端的高度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加工单元还包括加工圆盘和分割器，所述加工圆盘设于所述底座的上表面，所述分割器与加工圆盘固连，用于提供加工圆盘旋转的动力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加工圆盘包括圆盘本体以及固连于圆盘本体上的夹具。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动单元包括用于驱动磨头组件分别沿X轴、Y轴、Z轴移动的第一驱动模块、第二驱动模块、第三驱动模块，所述磨头组件与第三驱动模块固连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型自动打磨设备设有供液单元，其将加工液喷至加工单元，能够在打磨过程中对工件进行降温，而且不会产生粉尘，打磨效果好、不损害员工身体健康。

附图说明

图1是本实用新型自动打磨装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型自动打磨装置的供液单元、加工圆盘以及分割器的安装结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请一并参照图1及图2。本实用新型的自动打磨设备包括底座10、加工单元20、驱动单元30以及供液单元40。

加工单元20包括磨头组件21、加工圆盘22以及分割器23。所述磨头组件21置于加工圆盘22的上方，所述分割器23与加工圆盘22固连，由分割器23提供加工圆盘22旋转的动力。磨头组件21包括磨头211、提供磨头211旋转动力的电机212和起联接作用的联轴器213。加工圆盘22包括圆盘本体221和固连于圆盘本体221上的夹具222。磨头211在驱动单元30的作用下按预设的轨迹对固定于夹具222上的工件进行打磨。