[实用新型]可拆卸式隐框单元幕墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，具体涉及可拆卸式隐框单元幕墙。

背景技术

现如今隐框式的单元幕墙玻璃板块一般都直接和单元框架型材直接粘接、当板块在现场安装之后出现玻璃自爆的时候，因玻璃是和单元框架型材粘接的，无法拆卸，只能拆除破损的玻璃然后在现场打结构胶，安装难度大、风险高，而结构胶在固化时需要一个适宜的温度和湿度，现场无法满足，这样势必会埋下安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种安装便捷、安全系数高，能够极大地提升单元幕墙的安装效率，降低加工成本的可拆卸式隐框单元幕墙。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

可拆卸式隐框单元幕墙，有框架、玻璃板和副框组成，所述玻璃板安装在框架前端，在框架的前端两侧部位与玻璃板之间的安装位置上还安装设置有副框，所述玻璃板通过结构胶与副框固定相连，所述副框上部的一侧设置有卡勾，通过卡勾卡装在框架上，安装后在副框的另一侧利用螺钉将副框固定限制副框活动，在副框的外侧边还安装设置有压线，所述压线也通过卡勾的形式固定在框架前端的两侧边，所述压线的前端与玻璃板的侧边相连接，并用密封胶进行固定，在框架后端的左侧边设置有两根突出的插槽，在框架后端的右侧边设置有两根突出的插杆，在插杆的顶端还安装设置有防脱槽，安装时在防脱槽内安装防滑胶条，所述插槽与插杆的位置相互对应，并且长度也相互匹配，当两块玻璃幕墙相互拼接时，只需要将框架右侧端的插杆插 入到另一块框架左侧端插槽内，这样两块框架就相互连接并固定在一起了，于此同时安装在框架前端的玻璃板也能相互拼接了，由于在框架两侧边的副框外侧边均安装有压线，并且在压线上还安装有密封条，因此在两块框架和玻璃板相互拼接的时候，压线也能与对应的框架上的压线相互对应安装，然后再用以此类推继续拼接安装，这样整块幕墙就拼接完成。

当而玻璃板块破损时首先取出压线，然后将玻璃板和副框向左边移动，此时框架右侧边的插杆与另一块框架上的插槽相分离，这样便可轻松取出玻璃板然后进行更换，非常的方便快捷。

本实用新型的有益效果是：安装便捷、安全系数高，能够极大地提升单元幕墙的安装效率，降低加工成本，有益于提高工程质量和工程效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为组装拼接效果示意图；

其中：1-框架；2-玻璃板；3-副框；4-结构胶；5-压线；6-插槽；7-插杆；8-密封条。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，可拆卸式隐框单元幕墙，有框架1、玻璃板2和副框3组成，所述玻璃板2安装在框架1前端，在框架1的前端两侧部位与玻璃板2之间的安装位置上还安装设置有副框3，所述玻璃板2通过结构胶4与副框3固定相连，所述副框3上部的一侧设置有卡勾，通过卡勾卡装在框架1上，安装后在副框3的另一侧利用螺钉将副框3固定，限制副框活动，在副框3的外侧边还安装设置有压线5，所述压线5也通过卡勾的形式固定在框架1前端的两侧边，所述压线5的前端与玻璃板2的侧边相连接，并用密封胶进行固定，在框架1后端的左侧边设置有两根突出的插槽6，在框架1后端的右侧边设置有两根突出的插杆7，在插杆7的顶端还安装设置有防脱槽，安装时在防脱槽内安装防滑胶 条，所述插槽6与插杆7的位置相互对应，并且长度也相互匹配，当两块玻璃幕墙相互拼接时，只需要将框架1右侧端的插杆7插入到另一块框架1左侧端插槽6内，这样两块框架1就相互连接并固定在一起了，于此同时安装在框架1前端的玻璃板2也能相互拼接了，由于在框架1两侧边的副框3外侧边均安装有压线5，并且在压线5上还安装有密封条8，因此在两块框架1和玻璃板2相互拼接的时候，压线5也能与对应的框架1上的压线5相互对应安装，然后再用以此类推方法继续拼接安装，这样整块幕墙就拼接完成。

当而玻璃板2破损时首先取出压线5，然后将玻璃板2和副框3向左边移动，此时框架1右侧边的插杆7与另一块框架1上的插槽6相分离，这样便可轻松取出玻璃板2然后进行更换，非常的方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。