[实用新型]一种凸出型金属地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地板，尤其涉及一种凸出型金属地板。

背景技术

工业厂房、生产车间的地面，如采用了金属地板铺贴虽已具备耐磨、耐压、耐冲击的性能，但是不具备防滑性能。

传统的工业金属地板的不足：

①金属地板直接与水泥基面，在膨胀螺栓的作用下，牢固结合，如重力车辆来回行走，会产生空叫声音（地板铺贴后不严实）；

②金属地板虽然能起到防滑效果，但是与凸出型金属地板相比较，且防滑效果要差一些；

③金属地板表面均匀设有的防滑凹槽里易积灰尘，影响环境。

上述可知，有必要对现有技术作进一步改进。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，制作成本低，防滑效果极佳，相邻基板之间的连接牢固、可靠的凸出型金属地板基面。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的凸出型金属地板，是由一块或一块以上的基板组装而成；所述基板呈方形板体结构，四侧边均对称设有扣槽；所述基板在所述扣槽一侧延伸形成有抓扣，所述抓扣与所述扣槽相匹配；所述基板沿周向还均匀布设有定位孔，其通过所述定位孔配以膨胀螺栓与水泥混泥土地面固定；任意两块相邻的所述基板彼此之间均通过所述扣槽和抓扣配合扣接；所述基板一侧板面沿所述膨胀螺栓周围还均匀布设有防滑突包。

所述凸出型金属地板，其中：所述基板的底面与水泥混疑土基面之间还涂刮有一层约2~3mm厚的金属专用粘接剂。

所述凸出型金属地板，其中：所述基板的四侧边均设有一对所述扣槽；所述一对扣槽均呈矩形槽体结构且对称位于所述基板一侧边的两端。

所述凸出型金属地板，其中：所述基板在其四角位置及靠近四侧边的中部均设有所述定位孔。

所述凸出型金属地板，其中：所述膨胀螺栓采用的是沉头帽螺钉。

所述凸出型金属地板，其中：所述基板一侧板面上在所述膨胀螺栓周围呈交叉设置有多组所述防滑突包，所述防滑突包可调节的高低规格为1mm~5mm。

所述凸出型金属地板，其中：所述多组防滑突包每四组围成一个菱形均匀布设于所述基板一侧板面上，每组所述防滑突包均由四个呈直线均匀分布的防滑突包组成。

有益效果：

本实用新型凸出型金属地板结构设计简单、合理，使用方便，防滑效果极佳；地板基板凹凸抓扣是保证地板在安装时能起到基板与基板之间位置的作用，使基板横竖保持在一条直线上，更加美观，装饰性强；如果基面出现下沉或开裂等现象，凹凸抓扣也能起到连接作用，从而保持金属地板整体效果；膨胀螺栓可将基板与混疑土有效结合在一起，膨胀螺栓采用沉头帽螺钉，安装时用在钢地板平铺在混疑土上定位后再把沉头帽螺钉插入螺孔，深入混疑土中，沉头帽略低于地板基板平面，使地板基板与混疑土牢固结合在一起，同时，防滑突包可根据用户要求调节凸突高低规格1-5mm；本实用新型采用了单个凸出条形交错的基板面层，这样既保证了基板的耐磨、耐压、耐冲击性能，又增强了基板的防滑性能，是金属地板行业的一大发明；再则，基板的底面与水泥混疑土基面之间还涂刮有一层约2-3MM厚的金属专用粘接剂，使其与水泥混疑土基面连接更牢固，重力车辆来回行走无空叫声音。

附图说明

图1为本实用新型凸出型金属地板的结构示意图；

图2为本实用新型凸出型金属地板的基板的俯视图；

图3为本实用新型凸出型金属地板的基板的主视图。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型凸出型金属地板，是由多块基板1组装而成。

每块基板1均呈方形板体结构，四侧边均设有一对扣槽11，该一对扣槽11均呈矩形槽体结构且对称位于该基板1一侧边的两端；其中，该基板1每条侧边在位于一对扣槽11一侧的部位延伸形成有一对抓扣12，该抓扣12将扣槽11的一部分开口遮挡，该抓扣12与扣槽11相匹配。

同时，每块基板1在其四角位置以及靠近四侧边的中部均设有定位孔13，该定位孔13内匹配装设有膨胀螺栓14，该膨胀螺栓14的栓体为圆柱结构；该膨胀螺栓13采用的是沉头帽螺钉结构，其主要作用是加固，用于连接地板的基板1与混疑土地面，使基板1与混泥土地面有效结合在一起；其中，沉头帽螺钉的安装是将由基板1组成的钢地板平铺在混疑土地面上定位后，再把沉头帽螺钉插入基板1的定位孔13，深入混疑土中，沉头帽略低于基板1的平面，使基板1与混疑土地面牢固结合在一起。