[实用新型]一种气液分离装置及其聚酯反应釜

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及化工聚酯的合成装备技术领域，特别涉及一种用于聚酯反应釜上的气液分离装置。

背景技术

聚酯反应属于可逆平衡反应，为了获得高分子量的聚酯产品，必须使平衡向生成高分子的方向移动，不断排除反应中所生成的小分子来达到要求。在聚酯反应的缩聚阶段，会利用真空泵将过量的乙二醇抽出反应釜系统外，随着真空度的不断增大，缩聚反应生的乙二醇也被抽出系统外，生成的聚酯的分子量逐渐增大。排出的乙二醇会先经过一个冷凝器，然后经过玻璃弯头进入气液分离装置，液体会留在气液分离器内，在气液分离器内冷却下来的液体会排放在下面的储罐内，汽体则被真空系统继续抽走，抽到缓冲罐内，汽体会再一步被冷却，没冷却的汽体会被抽入到真空泵。原有的玻璃弯头的下出口紧挨着气液分离器连接真空系统的出口，当从冷凝器抽出的乙二醇液体和蒸汽可以顺着气液分离器的侧壁流入真空系统的管路中，没有在气液分离器中进行充分的气液分离，使得更多的乙二醇蒸汽进入真空系统；同时，由于抽入真空系统中缓冲罐的乙二醇液体过多，在真空状态下会沸腾，产生的乙二醇蒸汽量过大，使会导致真空度达不到聚合的要求，影响聚合反应顺利进行，甚至由于真空不好，不能进行缩聚反应。同时，也增加了真空泵更换泵油的频率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种针对聚酯聚合实验装置而制作的一种专用的气液分离装置，操作安全、实用、适应聚酯反应工艺的要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气液分离装置，包括：

玻璃弯管，一端为直玻璃管，另一端为玻璃弯头，所述直玻璃管与一真空管连接；

气液分离器，与所述玻璃弯头连接，所述气液分离器上部侧方设有与抽真空装置相连的一出口；

所述玻璃弯头伸入所述气液分离器内，且伸入所述气液分离器内部分玻璃管的长度大于所述出口到所述气液分离器磨口的高度。

上述的气液分离装置，所述玻璃弯头伸入所述气液分离器内部分玻璃管的长度大于所述气液分离器高度的一半。

上述的气液分离装置，所述玻璃弯头管的管口端为斜口。

上述的气液分离装置，所述玻璃弯头为磨口状。

本实用新型还提供一种聚酯反应釜，包括一反应釜及连接所述反应釜的气液分离装置，上述的气液分离装置，包括：

玻璃弯管，一端为直玻璃管，另一端为玻璃弯头，所述直玻璃管与一真空管连接；

气液分离器，与所述玻璃弯头连接，所述气液分离器上部侧方设有与抽真空装置相连的一出口；

所述玻璃弯头伸入所述气液分离器内，且伸入所述气液分离器内部分玻璃管的长度大于所述出口到所述气液分离器磨口的高度。

上述的聚酯反应釜，所述玻璃弯头伸入所述气液分离器内部分玻璃管的长度大于所述气液分离器高度的一半。

上述的聚酯反应釜，所述玻璃弯头管的管口端为斜口。

上述的聚酯反应釜，所述玻璃弯头为磨口状。

本实用新型的有益功效在于：

减少乙二醇液体和蒸汽顺着气液分离器的侧壁流入抽真空装置中的量，提高整个聚酯反应釜的真空度，使得聚合反应正常进行。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的气液分离装置。

其中，附图标记

1冷凝器

2真空管

3玻璃弯头

4气液分离器

5缓冲罐

6排空阀

7第二控制阀

8第一控制阀

9真空泵

10储罐

11气液分离器磨口部

12第一出口

13第二出口

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：