[实用新型]新型电芯激光周边焊接装置

说明书

技术领域

本发明创造属于电池焊接技术领域，尤其是涉及一种新型电芯激光周边焊接装置。

背景技术

对于研发型电池企业，由于开发电芯品种多、型号杂，目前市场趋向动力电池需求日益增强，对动力电池的性能要求亦越来越高。方型硬壳动力电池在装配过程中激光焊接存在各种问题没有得到根本解决，问题为主要焊接存在电池漏液、抗压能力差、焊缝裂纹等安全隐患。预防这些问题方法主要通过熔深检测，耐压测试等方法来降低安全风险，其结果所谓治标不治本。一些锂电池企业自己会采取各种方法加工一些手动治具，虽然不同程度的取得一定的效果，其安全风险、效率及质量没有得到根本解决。另外，手动冶具完全手动操作，定位精准度、设计结构、压紧工装方面存在缺陷，作业过程工件取放不顺畅，最终导致焊接电芯合格率低、效率低，无形中增加制造成本。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种新型电芯激光周边焊接装置，该装置工件取放自如，定位、压紧结构合理，定位压紧后焊缝小，适用于离子电池制造业所有半自动卷绕设备，提高作业劳动效率的同时，焊接效果一致性、安全性得到保障。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：一种新型电芯激光周边焊接装置，其特征在于：包括底板，所述底板上设有滑块，所述滑块上设有冶具基体，所述冶具基体为一腔体，所述冶具基体上端面设有两个电芯固定块，平焊盖板夹具和压板，所述冶具基体的侧面设有侧焊盖板夹具和电芯支撑块，所述冶具基体的一侧面与后板固定连接，所述底板上设有气缸支撑块，所述冶具基体上设有气缸安装孔，所述冶具基体腔内设有定位气缸，气缸驱动架和导向杆。

进一步地，所述电芯固定块与所述冶具基体固定连接，连接方式优选为螺纹连接，所述电芯固定块上设有螺孔a。

进一步地，所述平焊盖板夹具与所述冶具基体固定连接，连接方式优选为螺纹连接，所述平焊盖板夹具上端面设有螺孔b，所述平焊盖板夹具侧面设有方形孔和圆孔。

进一步地，所述压板与所述冶具基体固定连接，连接方式优选为螺纹连接，所述压板的一面设有凸台a，所述压板的另一面为平面，所述压板5上设有双面沉头孔。

进一步地，所述侧焊盖板夹具与所述冶具基体固定连接，连接方式优选为螺纹连接，所述侧焊盖板夹具设有凸台b和螺孔c。

进一步地，所述电芯支撑块与所述冶具基体固定连接，连接方式优选为螺纹连接，所述电芯支撑块为L形，所述电芯支撑块上设有若干螺孔d。

进一步地，所述气缸支撑块和所述底板固定连接，连接方式优选为螺纹连接，所述气缸支撑块上设有气缸定位孔a和螺孔g。

进一步地，所述后板上设有螺纹孔e和气缸定位孔b。

进一步地，所述底板上设有若干螺纹孔f和滑轨安装孔。

相对于现有技术，本发明创造所述的新型电芯激光周边焊接装置具有以下优势：

(1)克服现有焊接机焊接后电池漏液，抗压能力差、焊缝裂纹、熔深不合格等问题。

(2)对焊接电池进行定位更准确，盖板与壳体焊缝夹紧更密切。

(3)电池取放方便，取放工件顺畅。

(4)压紧工装结构合理，冶具无需手动操作。

(5)同时对两块电芯进行焊接，并可根据需要增加冶具基体，提高了焊接效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1-3为本发明创造实施例的单工位示意图；

图4为本发明创造实施例所述的电芯固定块示意图；

图5为本发明创造实施例所述的平焊盖板夹具示意图；

图6-7为本发明创造实施例所述的压板示意图；

图8为本发明创造实施例所述的侧焊盖板夹具示意图；

图9为本发明创造实施例所述的电芯支撑块示意图；

图10为本发明创造实施例所述的气缸支撑块示意图；

附图标记说明：