[实用新型]一种全自动葡萄出汁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品机械设备领域，尤其是一种全自动葡萄出汁机。

背景技术

葡萄汁传统做法，准备一个不锈钢方槽，用于收集葡萄汁，一个或两个不锈钢栅网槽架在不锈钢方槽上，用于皮渣与果汁混合物的过滤分离，一个不锈钢方铲，用于栅网槽内聚集皮渣的清理，这种方法需要专人看管，且由于是手工作业，皮渣需由人工连续不断的清理，费时费力，工作效率低。目前，现有的一种螺旋榨汁机，如名称为“一种螺旋榨汁机的改进装置”，申请号为“201310318406.X”的专利，包括筒体，进料斗，出料斗，螺旋杆和集液盘，提高了螺旋榨汁机的榨汁效率，较好的实现了汁与渣的分离，但是该装置需要人工清理材料的皮渣，仍然存在费时费力，工人生产现场脏乱差，原酒与空气接触容易滋生细菌的问题，而且螺旋杆的角度设置并不利于汁与渣的充分分离。

发明内容

为了解决葡萄出汁机现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动葡萄出汁机，由人工清理变为机械输送，实现出汁过程自动化与无人化，改善了葡萄出汁的卫生环境，减少了汁液与空气接触的机会。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种全自动葡萄出汁机，包括主槽体，密封盖，驱动电机，螺旋绞龙和滤汁栅网，所述主槽体底部设置有滚轮，上面设置有密封盖，用于防止葡萄汁液与外界接触和从主槽体内飞出，所述密封盖上设置有把手，所述主槽体后端设置有驱动电机和减速机，驱动电机与减速机连接，减速机与螺旋绞龙连接，螺旋绞龙外部设置有滤汁栅网，所述主槽体前端设置有进料口和出汁口，出汁口处连接离心泵和贮酒罐，所述主槽体后端设置有出渣口。所述螺旋绞龙与主槽体的底部成45°，利用重力原理，加速皮渣与汁液的分离速度，降低皮渣中的含汁量,同时将沥干后的皮渣输送到出渣口。

所述主槽体上表面的前端为水平设计，主槽体后端相对于主槽体前端倾斜45°，与螺旋绞龙的倾斜角度一致，主槽体后端设置凸台，用于安装电机与减速机，在减速机的下面设置有出渣口，用于排出螺旋绞龙输送到出渣口的皮渣。

所述滤汁栅网后端设置为圆柱形，滤汁栅网前端设置为开口半圆形，开口处安装滤汁栅网附件，通过螺钉安装固定在滤汁栅网前端，滤汁栅网附件侧面设置为过滤栅网，从而达到滤汁栅网过滤皮渣的面积最大化，充分过滤汁液中的皮渣。

所述主槽体内安装液位计，通过电器元件的控制，使出汁口处的离心泵可以随主槽体内汁液的液位变化自动开关，实现装置的全自动化操作。

本实用新型的有益效果是，一种全自动葡萄出汁机，通过设置倾斜安装的螺旋绞龙，实现葡萄汁液过滤与皮渣的输送同步完成，提高出汁率，皮渣的处理由人工清理变为机械输送，以及液位计的设计，实现了出汁过程自动化与无人化，改善了葡萄出汁的卫生环境，减少了汁液与空气接触的机会，保证了汁液的安全与卫生，省时省力，提高了葡萄的出汁率与机器的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1打开密封盖的俯视图。

图3图1打开密封盖的俯视图。

图中1.主槽体，2.滚轮，3.密封盖，4.把手，5.驱动电机，6.减速机，7.出渣口，8.凸台，9.液位计，10.滤汁栅网后端，11.螺旋绞龙，12.进料口，13.出汁口，14.离心泵，15.贮酒罐，16.滤汁栅网前端，17.滤汁栅网附件，18.主槽体前端，19.主槽体后端，20.滤汁栅网。

具体实施方式

参照附图，包括主槽体1，密封盖3，驱动电机5，螺旋绞龙11和滤汁栅网20，所述主槽体1底部设置有滚轮2，上面设置有密封盖3，用于防止葡萄汁液与外界接触和从主槽体内飞出，所述密封盖3上设置有把手4，所述主槽体后端19设置有驱动电机5和减速机6，驱动电机5与减速机6连接，减速机6与螺旋绞龙11连接，螺旋绞龙11外部设置有滤汁栅网20，所述主槽体前端18设置有进料口12和出汁口13，出汁口13处连接离心泵14和贮酒罐15，所述主槽体后端19设置有出渣口7。所述螺旋绞龙11与主槽体1的底部成45°，利用重力原理，加速皮渣与汁液的分离速度，降低皮渣中的含汁量同时将沥干后的皮渣输送到出渣口7。

所述主槽体1的上表面前端为18为水平设计，主槽体后端19相对于前端倾斜45°，与螺旋绞龙11的倾斜角度一致，主槽体后端19设置凸台8，用于安装驱动电机5与减速机6，在减速机6的下面设置有出渣口7，用于排出螺旋绞龙11输送到出渣口7的皮渣。