[实用新型]一种辊子及辊道

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种辊子及辊道。

背景技术

目前，在工矿企业生产和研究机构实验室中，轧钢所采用的辊道及辊道上的辊子都是钢质的，钢质辊道的缺点是传热速度快，当加热的金属放在辊道上或从辊道走过时，由于辊道是常温，高温金属和辊道接触的地方将使金属局部急速冷却，局部温度的改变使得金属局部组织发生了变化，这样就影响到下一步的工艺，实验结果真实性和产品质量得不到保证。

因此，如何避免高温金属在辊道和辊道上的辊子接触时的局部温度下降，成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种辊子及辊道，用于解决现有高温金属材料在辊道及辊子上存在接触造成的热能损失的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种辊子，包括：

钢质核心层，所述钢质核心层包括钢质圆柱本体，钢质圆柱本体的圆柱表面具有梯形衔接槽，钢质圆柱本体的两端具有中心轴；

阻热表面层，包覆在钢质核心层上，内表面填充满所述梯形衔接槽，外表面为平滑圆柱面。

进一步，所述阻热表面层是硅气凝胶层。

进一步，所述钢质核心层为一体结构时，钢质核心层是铸造而成，铸造时在钢质圆柱本体外周带有梯形衔接槽，所述中心轴突出于钢质圆柱本体的轴向两侧的中心位置。

进一步，所述钢质核心层为分体组合结构，外周带有梯形衔接槽的钢质圆柱本体具有中孔，所述中心轴插入固定于钢质圆柱本体的中孔即可组合为钢质核心层。

进一步，所述梯形衔接槽是内侧宽外侧窄的结构。

本实用新型还提供一种辊道，该辊道包括多个辊子，所述辊子包括：

钢质核心层，所述钢质核心层包括钢质圆柱本体，钢质圆柱本体的圆柱表面具有梯形衔接槽，钢质圆柱本体的两端具有中心轴；

阻热表面层，包覆在钢质核心层上，内表面填充满所述梯形衔接槽，外表面为平滑圆柱面。

进一步，所述阻热表面层是硅气凝胶层。

进一步，所述梯形衔接槽是内侧宽外侧窄的结构。

进一步，所述钢质核心层为一体结构时，钢质核心层是铸造而成，铸造时在钢质圆柱本体外周带有梯形衔接槽，所述中心轴突出于钢质圆柱本体的轴向两侧的中心位置。

进一步，所述钢质核心层为分体组合结构，外周带有梯形衔接槽的钢质圆柱本体具有中孔，所述中心轴插入固定于钢质圆柱本体的中孔即可组合为钢质核心层。

为了克服实验材料和现有辊道接触使温度下降的不足,本实用新型的辊子及辊道的技术方案，采用低导热率辊子，辊子的外部材质为高科技导热系数只有0.017的耐3000度高温，高强度气凝硅胶，可以有效保护高温金属材料的组织完整，保证了实验数据的真实性。

附图说明

图1为本实用新型的一种辊子的主视图；

图2为本实用新型的一种辊子的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1所示，给出了一种辊子的主视图，该辊子100包括

钢质核心层101，包括钢质圆柱本体、梯形衔接槽、中心轴103，其中，钢质圆柱本体的圆柱表面具有梯形衔接槽，钢质圆柱本体的两端具有中心轴；

阻热表面层102，包覆在钢质核心层101上，内表面填充满所述梯形衔接槽，外表面为平滑圆柱面。所述阻热表面层102是硅气凝胶层。

如图2所示，给出了一种辊子的俯视图，可以看到中心轴103突出于辊子100的轴向两侧的位置。

所述钢质核心层101的钢质圆柱本体和中心轴可以为一体结构，也可以为分体组合结构。

当钢质核心层101为一体结构时，钢质核心层101是铸造而成，铸造时在钢质圆柱本体外周带有梯形衔接槽，所述中心轴突出于钢质圆柱本体的轴向两侧的中心位置，铸造后在车床上加工平整，跳动度，同轴度，圆度符合机械标准。

当钢质核心层101为分体组合结构时，铸造中空的外周带有梯形衔接槽的钢质圆柱本体，中心轴单独车制或铸造而成，将中心轴插入固定于钢质圆柱本体的中孔即可组合为钢质核心层101。

所述梯形衔接槽具有内侧宽外侧窄的特点。

阻热表面层102的导热系数为小于或等于0.017。当阻热表面层102采用气凝硅胶时，其导热系数只有0.017，可耐受3000度高温。当实验用的高温金属材料和辊道上的辊子接触时，热损失很小，可以有效降低实验材料的温度下降量。