[实用新型]脱脂液分离处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种拉丝脱脂液的分离处理装置。

背景技术

在钢丝的干式拉拔工艺中，钢丝的表面需要涂覆一些润滑载体，这些润滑载体可由物理法涂层或化学法涂层获得，对物理法涂层来说，钢丝拉拔完成后若需要进行退火、电镀等下一步处理时一般需要脱除钢丝表面的涂层和残留的拉丝润滑剂，脱除的方法主要是水洗，洗脱的废水即脱脂液。现有的脱脂液处理方法主要是化学加药处理，加药处理加药量大、污泥多。而且脱脂液中还混合有经其他工序处理后排出的废液，若是通过化学加药处理会影响其他废液的后续处理，效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决化学加药处理脱脂液的效果差的问题，本实用新型提供一种脱脂液分离处理装置，实现脱脂液的物理分离处理，无需化学加药处理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱脂液分离处理装置，包括依次连接的的收集罐、输送泵、过滤器、蒸发器和冷凝器。所述收集罐将脱脂液通过输送泵输送，脱脂液经过过滤器过滤，再经蒸发器蒸发形成水液蒸汽和浓缩液，水液蒸汽导入冷凝器冷凝后从冷凝器上的出液口二排出，浓缩液从蒸发器的出液口一排出。

进一优选的，所述脱脂液分离处理装置还包括热交换器，所述热交换器装设在输送泵和过滤器之间，热交换器具有通道一和通道二，所述脱脂液经输送泵送入通道一中再导入过滤器中，所述水液蒸汽从蒸发器中导出至通道二，经通道二输送到冷凝器中冷凝，所述通道一中的脱脂液能够与通道二中的水液蒸汽进行热交换。

进一步优选的，所述过滤器为袋式过滤器。

进一步优选的，所述蒸发器为薄膜蒸发器。

本实用新型的有益效果是，本实用新型脱脂液分离处理装置采用过滤器过滤脱脂液中的大颗粒悬浮，通过蒸发器将脱脂液蒸发浓缩，水液蒸汽通过冷凝器冷凝排出，浓缩后的脱脂液从蒸发器中排出冷却后变为类固体通过填埋处理实现物理分离脱脂液，不需要化学加药处理，且蒸发速度快，实现脱脂液低成本的分离处理，操作简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型脱脂液分离处理装置的结构示意图。

图中1、收集罐；2、输送泵；3、热交换器；4、过滤器；5、蒸发器；6、冷凝器；31、通道一；32、通道二；51.出液口一；61、出液口二。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型所述的一种脱脂液分离处理装置包括依次连接的的收集罐1、输送泵2、热交换器3、过滤器4、蒸发器5和冷凝器6。热交换器3具有通道一31和通道二32。所述收集罐1将脱脂液通过输送泵2输送，脱脂液经输送泵2送入通道一31中再导入过滤器4中，脱脂液经过过滤器4过滤，再经蒸发器5蒸发形成水液蒸汽和浓缩液。所述水液蒸汽从蒸发器5中导出至通道二32，经通道二32输送到冷凝器6中冷凝后从冷凝器6上的出液口二61排出。所述通道一31中的脱脂液能够与通道二32中的水液蒸汽进行热交换。浓缩液从蒸发器5的出液口一51排出。

脱脂液经热交换器3与水液蒸汽热交换后能被加热至40℃-60℃，实现脱脂液进入蒸发器5之前的预加热，也有效利用了水液蒸汽的热能，为蒸发器5蒸发脱脂液节约了能源，减少热能的浪费。

脱脂液经过过滤器4过滤，过滤器4为袋式过滤器，且袋式过滤器的过滤袋的孔径为5-10μm，能有效将脱脂液中的大颗粒悬浮物过滤掉。

脱脂液经过蒸发器5蒸发处理，所述蒸发器5为薄膜蒸发器。形成的浓缩液为原脱脂液体积的20％-30％，该浓缩液冷却后变为类固体状的物质，外观类似污泥，经过填埋处理掉。水液蒸汽经冷凝器4冷凝排出后可以进行后续工序的处理。进而实现了脱脂液的分离处理。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。