[实用新型]三个同时旋转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转工作台，特别涉及一种可以作为数控铣床或加工中心第四轴角度定位的三个同时旋转工作台。

背景技术

旋转工作台是带有可转动的台面，用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台或第四轴。目前现有的可旋转工作台是单旋转工作台设计，可手动旋转角度定位操作，也可以作为数控铣床第四轴（通常用于A轴）伺服角度定位，存在的不足有以下几项：

1.旋转工作台的回转中心只有一个，每次只能安装一个零件。

2.批量生产时，一次安装只能加工一个零件，加工效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种三个同时旋转工作台，该旋转工作台是一个支座上有三个可同时转动的工作台，在数控铣床、加工中心上可同时安装三个零件进行加工，加工效率高。

解决上述技术问题的技术方案是：一种三个同时旋转工作台，包括箱体、旋转工作台Ⅰ、旋转工作台Ⅱ、旋转工作台Ⅲ、动力输入轴和安装在箱体内的传动组件，所述的传动组件包括齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、蜗轮、蜗杆、蜗杆轴、传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ、锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅱ，所述的齿轮Ⅰ安装在动力输入轴上，齿轮Ⅱ安装在蜗杆轴上，齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ啮合，所述的蜗杆设置在蜗杆轴上，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮和锥齿轮Ⅱ安装在传动轴Ⅰ上，锥齿轮Ⅰ安装在传动轴Ⅱ上，锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅱ啮合，所述的传动轴Ⅰ两端分别与旋转工作台Ⅰ和旋转工作台Ⅱ连接，所述的传动轴Ⅱ与旋转工作台Ⅲ连接，所述的箱体是四方体，旋转工作台Ⅰ、旋转工作台Ⅱ和旋转工作台Ⅲ分别位于箱体的三个侧面。

所述的动力输入轴一端位于箱体外侧，另一端通过轴承和轴承座Ⅰ安装在箱体内。

所述的位于箱体外侧的动力输入轴一端连接有手动摇柄或是伺服电机。

所述的传动轴Ⅱ中部通过轴承和轴承座Ⅱ安装在箱体上。

所述的箱体底面上还安装有旋转底座。

由于采用上述结构，本实用新型与现有单旋转工作台相比具有如下优点：

1.三个旋转工作台上均可实现相同的旋转功能，可同步安装相同夹具，加工一种型号零件，实现一台数控机床多批量生产。

2.每个旋转工作台上可安装不同的夹具加工不同的零件。

3.减轻工作人员安装零件的周期时间，降低劳动强度。

4.旋转底座可调整角度，可实现多用途转角加工。

5.与单旋转工作台的操作方式相同，使用方便。

本申请对现有技术进行较大的改进和创新，设计出一个支座上有三个可同时转动的旋转工作台。由于三个旋转工作台可同时旋转，因此可用于手动或数控伺服控制旋转定位角度。在数控铣床、加工中心上可同时安装三个零件进行加工，加工效率高，且适用于规模性批量生产。在数控铣床上使用频率较高，制造成本低，具有很高市场前景。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之三个同时旋转工作台的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1-图4：本实用新型之三个同时旋转工作台结构示意图。

图1：俯视图；图2：图1的A-A剖视图。

图3：主视图，图4：图3的B-B剖视图。

图5：连接有手动摇柄的三个同时旋转工作台结构示意图。

图6：连接有伺服电机的三个同时旋转工作台结构示意图。

图7：本实用新型安装在机床旋转工作台上的方向布置图（采用手动摇柄操作）。

图8：本实用新型安装在机床旋转工作台上的方向布置图（采用伺服电机控制）。

图中：1-旋转工作台Ⅰ，2-旋转工作台Ⅱ，3-旋转工作台Ⅲ，4-动力输入轴，5-蜗杆轴，6-箱体，7-蜗杆，8-蜗轮，9-轴承座Ⅰ，10-齿轮Ⅰ，11-齿轮Ⅱ，12-传动轴Ⅰ，13-轴承座Ⅱ，14-锥齿轮Ⅰ，15-锥齿轮Ⅱ，16-传动轴Ⅱ，17-旋转底座，18-手动摇柄，19-伺服电机，20-数控铣床、加工中心机床旋转工作台。

具体实施方式