[实用新型]一种制药烟气回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药物制备装置，特别是一种制药烟气回收系统。

背景技术

药物制备过程中经常会使用加热/焙烧工艺。液体制备过程中加热后药物会有一些成分会随着蒸汽排出，其中的一些成分为刺激性物质或者有毒气体。而焙烧工艺中所产生的CO₂、CO、微量碳颗粒以及SO₂则会污染大气。

现有的废气滤过多采用多重滤层沉降方式，但是滤层为消耗品，成本巨大。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种制药烟气回收系统。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种制药烟气回收系统，其特征在于：包括空气压缩机、滤过器和换热器；所述的滤过器包括一级滤过器和二级滤过器；所述的空气压缩机、一级滤过器、二级滤过器和换热器通过管路顺序连接；所述的滤过器包括外壳、第一水轮、第二水轮，所述的外壳设有进气口、出气口、进液口和出液口，所述的进气口位于外壳下部，所述的出气口、进液口位于外壳上部，所述的出液口位于外壳底部；所述的进气口内口、外口各连接一个L形进气管，外进气管外口向上，与外壳出气口位置水平，内进气管内口向下，与外壳的底面垂直，其内口下方的两侧安装有第一水轮和第二水轮，所述的第一水轮和第二水轮通过转动轴与外壳的壁可转动连接；所述的外壳上部分空腔的壁上交错安装有多个挡流板；所述的一级滤过器的进液口通过管道与有机溶剂罐的出液口连接；所述的二级滤过器的进液口通过管道与水罐的出液口连接；

最下端的挡流板下端与所述的内进气管连接。

上述的换热器为气-液热交换器。

上述的换热器出气口与干燥罐的进气口连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本系统通过相似相容原理去除气体中的有机/无机物质，确保排放达标；

2、通过换热器进行能量回收。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中滤过器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括空气压缩机、滤过器和换热器。所述的滤过器包括一级滤过器2和二级滤过器3。所述的空气压缩机1、一级滤过器2、二级滤过器3和换热器4通过管路顺序连接，所述的一级滤过器2和二级滤过器3结构相同。

如图2所示，所述的滤过器包括外壳5、第一水轮6、第二水轮7，所述的外壳5设有进气口、出气口、进液口和出液口，所述的进气口位于外壳5下部，所述的出气口10、进液口11位于外壳5上部，所述的出液口位于外壳5底部。

所述的进气口内口、外口各连接一个L形进气管，外进气管外口向上，与外壳5出气口位置水平，内进气管12内口向下，与外壳5的底面垂直，其内口下方的两侧安装有第一水轮6和第二水轮7，所述的第一水轮6和第二水轮7通过转动轴与外壳5的壁可转动连接。当进气管12向外壳5内进气时，在内进气管12出气口处产生水流，从而带动第一水轮6和第二水轮7转动，第一水轮6和第二水轮7通过转动带动外壳5内的溶剂扰动，以便于进入气体中有害的可溶性气体能够与溶剂充分接触，增加溶解速度。

所述的外壳5上部分空腔的壁上交错安装有多个挡流板9，使外壳5的上空腔形成曲路。最下端的挡流板9下端与所述的内进气管12连接，有助于控制内进气管12的稳定。

所述的空气压缩机的进气口通过管道与药物制备装置的排气口连接，空气压缩机的出气口通过管道与一级滤过器外进气管、内进气管顺序连接。一级滤过器的进液口通过管道与有机溶剂罐的出液口连接，所述的有机溶剂罐中盛有有机溶剂。所述的一级滤过器的出气口通过管道与二级滤过器外进气管、内进气管顺序连接。二级滤过器的进液口通过管道与水罐的出液口连接。

当药物制备装置排出的气体通过空气压缩机进行加压进入第一滤过器进行有机溶解处理，也即烟气中含有的油、醚等有机易溶的气体通过一级滤过器溶解在有机溶剂中，完成一级滤过。随后进入二级滤过器，根据相似相容原理，易溶于水的无机物通过二级滤过器溶解，完成二级滤过。

由于加热、焙烧的烟气中含有巨大的热量，为了回收这部分热量，因此，气体排出之前，通过换热器4进行换热处理，所述的换热器4可以为气-液热交换器，将气体中的热量置换为生产热水。

为了减少对环境的影响，作为优化选择，所述的换热器4出气口与干燥罐的进气口连接。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。