[实用新型]一种酶法脱胶反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品领域中的食用油加工机械设备，尤其涉及一种酶法脱胶反应罐。

背景技术

目前对食用油的脱胶一般采用酶法脱胶法，食用油脱胶效果的好坏直接关系到后面精炼工序的顺利进行和精炼油的品质，其中酶法脱胶是20世纪90年代出现的一种生化脱胶新技术，其基本原理是通过磷脂酶水解作用切掉非水化磷脂的一个脂肪酸链生产溶血磷脂，而溶血磷脂具有很强的亲水性，因此可通过水化作用方便地除去。目前可用于脱胶的磷脂酶有磷脂酶A1（PLA1）和磷脂酶A2（PLA2），这两种酶可分别专一性水解一位和二位脂肪酸链。磷脂酶脱胶特点一是界面反应，界面面积是酶高剪切发挥作用的重要因素，强剪切力搅拌是增加油酶界面面积和不断更新界面的有效方法；二是酶水解反应过程温和，需要在PH4.8-5.0，温度在50℃-60℃的条件下反应4-6小时，对油脂结构破坏程度小，可显著提高成品油质量。

食用油的脱胶一般在反应罐中进行加工处理，虽其内部配备多个搅拌桨，搅拌相对均匀，其不足之处在于反应不充分，尤其对于较大的反应罐来说，会导致物料反混，导致后进的物料先出来，进而导致部分物料没有进行充分的酶反应。

实用新型内容

基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种能保证反应罐内酶反应充分，不会发生物料反混的酶法脱胶反应罐，按照先进先出的原则进行反应。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种酶法脱胶反应罐，包括圆柱状的不锈钢反应罐罐体，所述反应罐罐体内设置有贯穿整个罐体的搅拌轴，所述反应罐罐体顶端设有驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机，其中，所述反应罐罐体内部用中间开孔的不锈钢隔板分隔成几个相对独立的空间，所述搅拌轴从所述不锈钢隔板中间的孔穿过，在每个独立的空间内均配置搅拌桨；所述不锈钢反应罐罐体顶部和底部分别设有进料口和出料口。本实用新型的酶法脱胶反应罐采用中间开孔的不锈钢隔板将反应罐罐体内部用分隔成几个相对独立的空间，物料从进料口依次通过从上到下的独立的空间进入到反应罐罐体底部，保证了物料按照先进先出的原则进行反应，不会发生物料反混，解决了之前的反应罐导致后进的物料先出来，从而导致部分物料没有进行充分的酶反应的问题，每个独立空间中的搅拌桨对经过的物料进行搅拌，保证油脂与酶之间形成流动的状态，油脂与酶之间充分接触，保证反应罐内酶反应充分，提高了酶反应过程中的搅拌效率，提高了酶解的产率。

作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的酶法脱胶反应罐进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述不锈钢隔板向出料口的方向凸起。

进一步的，所述不锈钢反应罐罐体顶端呈平面状，反应罐罐体底端呈圆弧状。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述圆弧状的反应罐罐体底端的圆弧面上设有压力传感器接口。

在本实用新型的一个实施例中，所述不锈钢反应罐罐体顶部还设有通气孔。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述每个独立空间的侧壁开设有入孔。

优选地，所述不锈钢反应罐罐体底部由支架支撑。

在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌电机为22KW的变频电机，转速为75r/min。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型的酶法脱胶反应罐采用中间开孔的不锈钢隔板将反应罐罐体内部用分隔成几个相对独立的空间，所述不锈钢隔板向出料口的方向凸起，物料从进料口依次通过从上到下的独立的空间进入到反应罐罐体底部，保证了物料按照先进先出的原则进行反应，不会发生物料反混，解决了之前的反应罐导致后进的物料先出来，从而导致部分物料没有进行充分的酶反应的问题；本实用新型在每个独立的空间内均配置搅拌桨，在物料从反应罐罐体顶部到达底部的过程中，每个独立空间中的搅拌桨对经过的物料进行搅拌，保证油脂与酶之间形成流动的状态，油脂与酶之间充分接触，保证反应罐内酶反应充分，提高了酶反应过程中的搅拌效率，提高了酶解的产率，提高了反应罐的工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。