[实用新型]一种钢丝压痕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝加工装置，尤其涉及一种钢丝压痕装置。

背景技术

钢材从原坯到成材所经过的轧制过程为：钢坯加热后，进入连轧机加热加工变形，热轧成平直的小圆棒，经精轧机组后面的剪刀机切头、切尾，穿过剪刀机出口导向装置进入后道；符合尺寸的小圆棒经密轧钢后，到达吐丝机，最后成为金属线材盘圆成钢丝卷。根据使用标准不同，有些金属线材盘圆成钢丝卷后，钢丝卷是需要进行后续酸洗处理的，而钢丝表面会有一层紧密的膜，阻止钢材与酸液充分接触，所以后续酸洗前，钢丝卷内的钢丝每段间需要压有压痕，现有通常是通过人工加工而成，而多出的对每段钢丝压有压痕的这道工序会大大增加劳动力的需求，费时费力，提高成本。也有通过带有凸块的传送轮结构实现压痕的，不过通常这样的压痕较浅。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种钢丝压痕装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种钢丝压痕装置，包括支架，支架上设置有固定轴、传送轮和挤压轮，固定轴上固定连接有套筒，传送轮和挤压轮可自由滚动，传送轮上设置有传送槽，传送槽内沿圆周均匀设置有多个半圆柱状的挤压条，挤压轮外侧的柱面上沿圆周对应设置有多个半圆柱状的挤压条，挤压轮与传送轮配合，挤压轮挤压传送轮。该钢丝压痕装置设置有套筒、传送轮和挤压轮，钢丝卷置于套筒上，钢丝输出时通过传送轮和挤压轮间，挤压轮和传送轮间半圆柱状的挤压条分别对通过的钢丝进行自动压痕，这样就减少了需要对每段钢丝单独压痕的这道工序，节约了劳动力，节省了成本，且通过挤压轮的挤压设置，使压痕清晰适用，使最后进行后续酸洗处理的效果最佳。

作为优选，所述传送轮、挤压轮的转轴与支架间分别设置有轴承。

作为优选，所述套筒外侧设置有挡圈，挡圈和套筒螺纹连接。通过设置挡圈便于将钢丝卷放置于套筒上。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中传送轮的一种结构示意图；

图中：1、支架，2、固定轴，3、套筒，4、传送轮，5、挤压轮，6、挤压条，7、挡圈，8、钢丝卷，9、钢丝。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1和附图2所示，一种钢丝压痕装置，包括支架1，支架上设置有固定轴2、传送轮和挤压轮，固定轴上固定连接有套筒3，传送轮4和挤压轮5可自由滚动，传送轮上设置有传送槽，传送槽内沿圆周均匀设置有四个半圆柱状的挤压条6，挤压轮外侧的柱面上沿圆周对应设置有四个半圆柱状的挤压条，挤压轮与传送轮配合，挤压轮挤压传送轮，传送轮、挤压轮的转轴与支架间分别设置有轴承，套筒外侧设置有挡圈7，挡圈和套筒螺纹连接。

该钢丝压痕装置设置有套筒、传送轮和挤压轮，钢丝卷8置于套筒上，钢丝9输出时通过传送轮和挤压轮间，挤压轮和传送轮间半圆柱状的挤压条分别对通过的钢丝进行自动压痕，这样就减少了需要对每段钢丝单独压痕的这道工序，节约了劳动力，节省了成本，且通过挤压轮的挤压设置，使压痕清晰适用，使最后进行后续酸洗处理的效果最佳。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。